液壓機液壓系統柱塞泵的故障診斷與排除

液壓機液壓系統柱塞泵的故障診斷與排除

．影響泵的壓力和流量過小的因素
    根據柱塞泵的結構、工作原理、工作環境以及工作條件可知，導致泵的壓力和流量過小的因
素主要有以下幾點。
    (1)柱塞與缸體上柱塞孔之間的配合間隙超差。這種結構的柱塞泵，它的缺點就是在工作過
程中柱塞所受的側向力比較大。所以，柱塞與缸體之間由于長時間運動產生磨損，使柱塞與柱塞
孔之間的配合間隙超差，產生嚴重泄漏所造成的。柱塞與缸體上柱塞孔之間的配合間隙標準為
0. 01～0. 03mm。
    (2)配流盤與缸體配流平面、配流盤與泵體配流面之間密封性能下降，其原因如下。
    1)在工作的過程中有可能用油不清潔，使配流盎的工作表面磨損而導致泄漏。
    2)由于缸體和配流盤之間存在著高速旋轉運動，缸體在工作過程中受力是比較復雜的，如果缸體在工作過程所受的各種作用力不平衡時，缸體和配流盤之間形成的油膜將被破壞，產生附
加力矩作用在配流盤上，使配流盤工作表面產生磨損從而產生泄漏。
    (3)調量機構的偏角小。調量機構偏角大小對泵的流量有一定影響，因為這種形式柱塞泵的
流量大小是靠調整調量機構的偏角來實現的，由于泵長時間的工作，調量機構的偏角也有可能發
生改變，所以，對于這種因素也不能排除。
    4．排除方法
    通過故障的分析與診斷，決定把泵從設備上拆下來進行解體，進行技術檢測和鑒定，為排除
故障和制定修復方案提供技術上的依據。
    (1)技術狀態檢測。根據故障原因的確定，將柱塞泵進行了拆解，對柱塞、缸體、配流盤、
調量機構、彈簧等相關零部件進行了技術檢測，檢測鑒定的結果為：彈簧及調量機構的零部件技
術狀態正常，柱塞的圓柱表面產生了嚴重的磨損，缸體上柱塞孔也磨損超差了，配流盤的配流表
面產生了嚴重的磨損，局部出現凹坑。這和分析判斷的結果相吻合。
    (2)修復方法。
    1)柱塞圓柱表面磨損的修復。根據柱塞表面的磨損狀態以及技術檢測的結+25決定采用鍍
硬鉻的方法進行尺寸恢復，用機械磨削加工的方法進行加工。修復后的足寸為≠25,橢圓度為
o．002～0. 005，錐度為o．002～0. 005，表面粗糙度為Ra0. 81im。
    2)缸體的修復。其方法為：①缸體上柱塞孔的修復對缸體上的7個柱塞孔，采取制作專
用的內錐套研磨工具進行研磨，這樣能夠保證幾何精度和表面粗糙度的要求，研磨后孔的最
終尺寸為≠25，橢圓度為0.002～o．005，錐度為o．002～0. 005，表面粗糙度為Ra0. 8ru_m’
柱塞孔的中心與缸體端面的垂直度小于o．01；②缸體端面的修復缸體端面經過技005 mm’
需要進行研磨修復，其方法為放在二級精度的研磨平板上進行研磨，平面度小于o．005mm’
表面粗糙度為Ra0.32ym。
    3)配流盤的修復。配流盤磨損嚴重部位采用焊補的方法進行修復，用鑄308焊條冷焊，焊
  后回火保溫，用平面磨床磨削，保證配流盤工作面與外圓的垂直度小于o．015，平面度小