四柱油壓機柱塞泵壓力失控故障原因

四柱油壓機柱塞泵壓力失控故障原因

   故障特征為：柱塞泵正常起動后，當主控閥動作使執行機構剛剛運轉或執行機構在運轉的過
程換向時，會突然發生運轉停止的故障。此時，其他各執行機構均不動作，而柱塞泵運轉正常，
壓力在1- 5MPa左右。
    維修人員開始懷疑該故障是由電磁閥斷電或溢流閥故障而引起的，但經手動換向操作，故障
依舊存在，對溢流閥及其他控制閥的檢查也沒有發現異常。這說明該液壓系統中執行元件、控制
元件及輔助元件均無故障。那么，必定是壓力提供元件即柱塞泵本身發生了故障。
    檢查發現該故障與泵的待命狀態相似，即壓力接近載荷感應閥彈簧設定的壓力值，流量為O。
這說明泵從待命狀態變為工作狀態時，或在執行機構換向時，泵的載荷感應閥和壓力限制閥心處
在了待命狀態的位置，而并沒有隨工沉的改變而變化。造成這一情況的原因有兩種：①閥心被液
壓油里的雜質卡死，不能移動；②彈簧失效或彈簧力太小，不能使閥心復位。通過上述分析后，
對載荷感應閥和壓力限制閥閥心進行了清洗，重新調整了兩閥的彈簧調整螺栓，該故障消除。
    5．小結
    一般來說，在關閉主控制閥后，液壓泵的工作壓力將達到系統設定的安全閥或卸荷閥壓力，
遠遠高于正常的工作壓力。液壓泵輸出的液壓油都經過卸荷閥回流到油箱，在卸荷閥的截留作用
下產生大量的熱量，這對液壓油和液壓元件的壽命非常不利，并且浪費大量的能量，而PV型軸
向柱塞泵的液壓控制系統可以在載荷需要的情況下，從零功率到最大功率運行，既減少能耗，又
延長了液壓油和液壓元件以及液壓泵和閥的使用壽命，有明顯的經濟效益和社會效益。由于該泵
的調節系統比較復雜，對液壓油的要求也比較高，所以日常保養中一定要注意保持液壓油的清
潔，以確保柱塞泵的正常運行