油壓機液壓站(系統)的檢修

油壓機液壓站(系統)的檢修及其注意事項
油壓機液壓站(系統)使用中，由于各種原因產生異常現象或發生故障后，當用調整的方法不能排除時，可進行拆解修理或更換元件。除了清洗后再裝配和更換密封件或彈簧這類簡單修理之外，重大的拆解修理(如電液控制閥)要十分小心，對于液壓技術的一般用戶，最好到液壓制造廠或有關大修廠檢修。在檢修時，應做好記錄。這種記錄對以后發生故障時查找原因有實用價值。同時也可作為判斷該設備常常用哪些備件的有關依據。在修理時，要備齊如下常用備件:液壓缸的密封件，液壓泵和馬達傳動軸的密封件，各種O形密封圈，液壓閥的彈簧，壓力表，管路過濾元件，管路用的各種管接頭、軟管、電磁鐵以及蓄能器用的隔膜等。此外，還必須備好檢修時所需的有關資料，如液壓設備使用說明書、液壓系統原理圖、各種油壓機液壓元件的產品目錄、密封填料的產品目錄以及液壓油液的性能表等。
在檢修液壓系統的過程中，應注意如下細節。
1.拆解檢修的工作場所一定要保持清潔，最好在凈化車間內進行。
2.油壓機在檢修時，要完全卸除液壓系統內的液體壓力，同時還要考慮好如何處理液壓系統的油液問題，在特殊情況下，可將液壓系統內的油液排除干凈。
3.拆解時最好用適當的工具，以免將如內六角和尖角弄破損或將螺釘擰斷等。
4.拆解時，各油壓機液壓元件和其零部件應妥善保存和放置，以防丟失。
5.液壓元件中精度高的加工表面較多，在拆解和裝配時，不要被工具或其他雜物將加工表面碰傷。要特別注意工作環境的布置和準備工作。
6.在拆卸油管時，事先應將油管的連接部位周圍清洗干凈，拆解后，在油管的開口部位用干凈的塑料制品或石蠟紙將油管包扎好。不能用棉紗或破布將油管堵塞住，同時注意避免雜質混入。
油壓機液壓站的功能試驗
功能試驗功能試驗一般應按先液壓泵功能試驗，后回路功能試驗的順序進行。各種調試項目均應由部分到整體逐項進行。試驗應遵守相應的規程并做好詳盡的調試記錄。
a.液壓泵功能試驗。
試驗時應先空轉10~20min，再逐漸分級升壓到溢流閥調節值。
油箱的液位開關必須按設計高度定位，油溫監控裝置應完好。當液位變動或油溫超過規定范圍時，應能立即發出規定的報警信號并實現聯鎖動作。皮囊式、氣液直接接觸式和活塞式蓄能器須按規定充入氣體介質和預充壓力氣體。皮囊式蓄能器應在充油之前充氣；氣液直接接觸式和活塞式蓄能器應在充泊之后并在其液位監控裝置調試完畢后充氣。重力式蓄能器宜在液壓泵加載試運轉后進行調試。
油壓機液壓泵的試驗應在工作壓力下運轉2h后進行。要求液壓泵的殼體溫度低于70oe，各結合面應元漏油及異常振動、噪聲和發熱，變量液壓泵的變量調節機構應靈活可靠。