油壓機加工中心液壓系統
發布者：科鑫盟機械 發布時間：2015/4/20 10:25:08
油壓機加工中心液壓系統
油壓機加工中心是機械、電氣、液壓、氣動技術一體化的高效自動化機床。它可在一次裝夾中完成鏡、鉆、擴、錘、錯、伎、螺紋加工、測量等多種工序及輪廓加工。在大多數加中心中，液壓傳動主要用于實現下列功能。
(1)刀庫、機械手自動進行刀具交換及選刀的動作。 (2)加工中心主軸箱、刀庫機械手的平衡。 (3)加工中心主軸箱的齒輪撥叉變速。(4)主軸松夾刀動作。 (5)交換工作臺的松開、夾緊及其自動保護。 (6)絲桿等的液壓過載保護等。
下面以油壓機加工中心為例，簡要介紹加工中心的液壓系統。
1.油壓機液壓系統泵站的啟動時序
接通油壓機電源，啟動電機1，變量葉片泵2運轉，調節單，向節流間3，構成容積節流調速系統。溢流閥4起安全閥作用，手動閥5起卸荷作用。調節變量葉片泵2，使其輸出壓力達到7MPa，并把安全間4調定壓力設為8MPa。回油濾油器的過濾精度為10，濾油器兩端的壓力差超過0.3MPa時系統報警，此時應更換濾芯。
2.油壓機液壓平衡裝直的調整
加了油壓機加工中心的主軸、垂直拖板、變速箱、主電機等連成一體，由Y軸滾珠絲杠通過伺服電機帶動而上下移動，為了保證零件的加工精度，減少讀珠絲杠的軸向受力，整個垂直運動部分的重量需采用平衡閥加以處理。平衡回路有多種，本系統采用平衡閥與液壓缸來平衡重量。
平衡閥7、安全閥8、子動餌荷閥9、平衡缸10組成了平衡裝置，蓄油器11起吸收液壓沖擊的作用。調節平衡閥7使平衡缸10處于最佳工作狀態，這可通過測量Y軸伺服電機電流的大小來判斷。
NC旋轉工作臺的液壓動作
(1) NC.T作臺的夾緊。苓件連續旋轉加工進入固定位置加工時，電磁閥29換至左位，使工作臺夾緊，并由壓力繼電器30發出夾緊信號。
(2)托盤交換。當交換了件時，電磁闊31處于右位，定位銷縮回，同時松開托盤， 由交峽工作臺交換工件、結束后電磁閥31換位，托盤夾緊，定位銷伸出定位，即可進入加工狀態。
(3)刀庫選刀、裝刀。零件在加工過程中，刀庫需將下道工序所需刀的具預選到位。
首先判斷所需刀具所在刀庫的位置，確定液壓馬達32的旋轉方向，使電磁閥33換位.液壓馬達控制單元34控制馬達的啟動、中間狀態、到位旋轉速度，刀具到位由旋轉編碼器組成的閉環系統控制發出信號。液壓缸35用于刀庫裝刀位置裝卸刀具。
油壓機加工中心是機械、電氣、液壓、氣動技術一體化的高效自動化機床。它可在一次裝夾中完成鏡、鉆、擴、錘、錯、伎、螺紋加工、測量等多種工序及輪廓加工。在大多數加中心中，液壓傳動主要用于實現下列功能。
(1)刀庫、機械手自動進行刀具交換及選刀的動作。 (2)加工中心主軸箱、刀庫機械手的平衡。 (3)加工中心主軸箱的齒輪撥叉變速。(4)主軸松夾刀動作。 (5)交換工作臺的松開、夾緊及其自動保護。 (6)絲桿等的液壓過載保護等。
下面以油壓機加工中心為例，簡要介紹加工中心的液壓系統。
1.油壓機液壓系統泵站的啟動時序
接通油壓機電源，啟動電機1，變量葉片泵2運轉，調節單，向節流間3，構成容積節流調速系統。溢流閥4起安全閥作用，手動閥5起卸荷作用。調節變量葉片泵2，使其輸出壓力達到7MPa，并把安全間4調定壓力設為8MPa。回油濾油器的過濾精度為10，濾油器兩端的壓力差超過0.3MPa時系統報警，此時應更換濾芯。
2.油壓機液壓平衡裝直的調整
加了油壓機加工中心的主軸、垂直拖板、變速箱、主電機等連成一體，由Y軸滾珠絲杠通過伺服電機帶動而上下移動，為了保證零件的加工精度，減少讀珠絲杠的軸向受力，整個垂直運動部分的重量需采用平衡閥加以處理。平衡回路有多種，本系統采用平衡閥與液壓缸來平衡重量。
平衡閥7、安全閥8、子動餌荷閥9、平衡缸10組成了平衡裝置，蓄油器11起吸收液壓沖擊的作用。調節平衡閥7使平衡缸10處于最佳工作狀態，這可通過測量Y軸伺服電機電流的大小來判斷。
NC旋轉工作臺的液壓動作
(1) NC.T作臺的夾緊。苓件連續旋轉加工進入固定位置加工時，電磁閥29換至左位，使工作臺夾緊，并由壓力繼電器30發出夾緊信號。
(2)托盤交換。當交換了件時，電磁闊31處于右位，定位銷縮回，同時松開托盤， 由交峽工作臺交換工件、結束后電磁閥31換位，托盤夾緊，定位銷伸出定位，即可進入加工狀態。
(3)刀庫選刀、裝刀。零件在加工過程中，刀庫需將下道工序所需刀的具預選到位。
首先判斷所需刀具所在刀庫的位置，確定液壓馬達32的旋轉方向，使電磁閥33換位.液壓馬達控制單元34控制馬達的啟動、中間狀態、到位旋轉速度，刀具到位由旋轉編碼器組成的閉環系統控制發出信號。液壓缸35用于刀庫裝刀位置裝卸刀具。
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