油壓機安裝液壓管路

油壓機安裝液壓管路
油壓機液壓系統，根據液壓控制元件的連接形式可分為集成式(液壓站式)和分散式，無論哪種形式，欲連接成系統，都需要通過管路連接。管路連接時，管路接頭一般直接與集成塊或液壓元件相連接，工作量主要體現在管路的連接上。管路的選擇是否合理，安裝是否正確， 清洗是否干凈，對液壓系統的工作性能有很大影響。因此，液壓管路的安裝是液壓設備安裝的一項主要工程。管路安裝質量的好壞是關系到液壓系統工作性能是否正常的關鍵因素之一。
管道安裝一般分為兩次，第一次稱預安裝，第二次為正式安裝。預安裝是為正式安裝作準備，是確保安裝質量的必要步驟。
油壓機管路的選擇與檢查
油壓機在選擇管路時，應根據系統的壓力、流量以及工作介質、使用環境和元件、管接頭的要求，來選擇適當口徑、壁厚、材質和管路。要求管道必須具有足夠的強度，內壁光滑、清潔、無砂、元銹蝕、無氧化皮等缺陷，并且配管時應考慮管路的整齊美觀以及安裝、使用和維護工作的方便性。管路應盡可能短，這樣可減少壓力損失、延時、振動等現象。常用的吸油、壓油、回油管徑與泵流量的關系檢查管路時，若發現管路內外側已腐蝕或有明顯變色，管路被割口，壁內有小孔，管路表面凹人管路直徑的10%~20%以上(不同系統要求不同)，管路傷口裂痕深度為管路壁厚的10%以上等情況時均不能再使用。
長期存放的管路，若發現內部腐蝕嚴重時，應用酸徹底沖洗內壁，清洗干凈，再檢查其耐用程度。合格后，才能進行安裝。
熱壓機檢查經加工彎曲的管路時，應注意管路的彎曲半徑不應太小。彎曲曲率太大，將導致管路應力集中的增加，降低管路的疲勞強度，同時也最容易出現鋸齒形皺紋。大截面的橢圓度不應超過15%；彎曲處外側壁厚的減薄量不應超過管路壁厚的20%；彎曲處內側部分不允許有扭傷、壓壞或凹凸不平的皺紋。彎曲處內外側部分都不允許有鋸齒形或形狀不規則的現象。扁平彎曲部分的最小外徑應為原管外徑的70%以下。