四柱油壓機起因于密封材料與液壓油不相容產生漏油者

四柱油壓機起因于密封材料與液壓油不相容產生漏油者

①被密封的壓力過高或因沖擊壓力過大造成O形圈的泄漏。一般不加擋圈的O形圈， 靜密封時壓力可較大，但用于動密封，如果壓力超過4MPa，則可能擋圈。
壓力沖擊會使局部瞬時壓力比正常壓力高好幾倍，可能使O形圈瞬時失去密封性能。 如果是高壓(>25MPa)的動密封，可改用Y、U、V形等唇形密封，否則不能可靠保 證O形圈不漏泊。也可采用圖5-53所示的壓力補 償型O形圈溝槽的結構，能保證在16MPa壓力下 不泄漏。這種O形密封圈溝槽尺寸為:槽寬b比O 形圈線徑大o. 2~ 1 Omm，槽底徑D比O形圈內 徑小O. 2~2mm;在活塞端部靠近槽底鉆2~4只 直徑為12~4mm的小孔，單作用缸鉆一頭，雙作 用鉆兩頭。活塞外徑與缸徑配合間隙可放大，0形 圈截面直徑越大，間隙也可越大，一般為O. l~O. 5mm。通常的密封圈接觸在A點，而這種 密封接觸在C點及B點。隨著壓力增高，C側面貼得更緊，起壓力補償作用。同時活塞加 工尺寸公差沒有什么更大要求，表面粗糙度為Ra6. 3~3. 2μm便可。
②O形密封圈用于回轉密封時，線速度不能太高，一般以O. 3~O. 5m/s為宜，否則會 產生漏油。因為O形圈用于旋轉密封時，在接觸處產生的摩擦熱隨轉速的增高而增大，溫 度不斷上升，在接觸處會出現斷油現象，造成磨損加劇和促使老化。且處于拉伸狀態的橡膠 遇熱會產生收縮現象，大大加劇了橡膠老化、龜裂和磨損的速度，而導致密封失效，產生泄 漏。為此，一般將O形圈內徑設計成與轉軸直徑相等或稍大一些(3%，5%)。在安裝時使 O形圈從外向里壓縮，并將斷面的壓縮余量也設計得小一些，約為5%。此外，盡量使用耐 熱的O形圈材料，并采取改善O形圈的散熱和加強潤滑措施，或采用斜置安裝O形密封圈 的方式漏油，所以一般要加
③使用中灰塵和污物侵入密封部位，損壞密封造成泄漏。可采用防塵措施，在此同時還應防止液壓油的污染，以免硬性污物隨油液流至密封部位，拉傷運動副和 密封部位，造成泄漏。