C型液壓機專用蓄能器故障分析

C型液壓機專用蓄能器故障分析

經過全面檢查分析，并沒有發現系統有明顯的外泄1一定量液壓泵; 2一溢流閥; 3一壓力表 漏現象，所以問題很可能就出現在蓄能器的選擇上面因為液體在管路內流動時，由于控制閥突然關閉，使液體突然停止流動，液體的動能變成壓 力能，在閥前產生高壓。高壓區以壓力波的形式在管路內傳播，形成液壓沖擊，其壓力升高值可 能高出正常壓力幾十倍以上，并有可能危及液壓系統中的儀表、元件和密封裝置等，從而影響系 統的正常工作，此外還能使系統產生噪聲和振動。在系統中產生液壓沖擊的部位裝設蓄能器是緩 和液壓沖擊的有效措施之一。
由于液壓沖擊壓力的大小決定于管路中液體動量對時間的變化率，當壓力升高時，蓄能器可 以吸收液體，這樣就減慢了管路中液體動量變化的速度，從而降低了沖擊壓力。 用于吸收液壓沖擊的蓄能器總容積按下式計算
Vo0.2ρLQ2|1I m3
u年o I (生\平-11
L\戶。i J 式中:ρ為工作油液的密度， kg/m3; L為產生沖擊波的管段長度， m; Q為閥門關閉前管內流 量， m3/s; A為管道通流面積， m2;戶。為蓄能器的充氣壓力，絕對壓力， Pa; pz為系統允許的 最大沖擊壓力，即蓄能器吸收液壓沖擊后的絕對壓力， Pa;是為絕熱系數，取走= 1 40 用于吸收液壓沖擊蓄能器的充氣壓力一般常取為回路工作壓力的90%。為保證工件的加工 精度，要求系統沖擊壓力不超過回路工作壓力的5%。故由上式可計算出該回路中選用的蓄能器 的總容積應為
Vo = o. 63L
從上式計算中看出，該系統獲得吸收液壓沖擊最佳效果的蓄能器總容積應為0.63L，而系統 實際選用的蓄能器僅為0.25L。可見，蓄能器規格選擇不當是系統存在問題的主要原因。