油壓沖床系統溫升過大、發熱嚴重的原因
油壓沖床系統溫升過大、發熱嚴重的原因
油溫過高有設計方面的原因，也有加工制造和使用方面的原因，具體
如下：
①液壓系統的各種能量損失必然帶來溫升發熱。
液壓裝置一般損失情況和液壓系統的能量損失情況如圖7 - 21和圖
7- 22所示，根據能量守恒定律，這些能量損失必然轉化為另一種形
式——熱量，從而造成溫升發熱。 ②液壓系統設計不合理，造成先天性不足：
a．油箱容量設計太小，冷卻散熱面積不夠，而又未設計安裝有油冷
卻裝置，或者雖有冷卻裝置但冷卻裝置的容量過小。
b．選用的閥類元件規格過小，造成閥的流速過高而壓力損失增大導致發
熱，例如，差動回路中如果僅按泵流量選擇換向閥的規格，便會出現這種情況。
c．按快進速度選擇液壓泵容量的定量泵供油系統，在工進時會有大
部分多余的流量在高壓（工進壓力）下從溢流閥溢回而發熱。
d系統中未設計卸荷回路，停止工作時液壓泵不卸荷，泵全部流
量在高壓下溢流，產生溢流損失發熱，導致溫升，有卸荷回路時但未
能卸荷。
e．液壓系統背壓過高，例如在采用電液換向閥的回路中，為了保證
其換向可靠性，閥不工作時（中位）也要保證系統有一定的背壓，以確保有
一定的控制壓力使電液閥可靠換向，如果系統為大流量，則這些流量會以
控制壓力從溢流閥溢流，造成溫升（如B690刨床）。
f．系統管路太細、太長，彎曲過多，局部壓力損失和沿程壓力損失大，
系統效率低。
g．閉式液壓系統散熱條件差等。
③加工制造和使用方面造成的溫升發熱。
a．元件加工精度及裝配質量不良，相對運動件間的機械摩擦損
失大。
b-相配仵的配合間隙太大，或使用磨損后導致間隙過大，內、外泄漏
量大，造成容積損失大，例如泵的容積效率降低，升溫快。
c‘液壓系統工作壓力不當，比實際需要高很多，有時是因密封調整
過緊或密封件損壞，泄漏增大，不得不調高壓力才能工作。
d周圍環境溫度高、液壓設備工作時產生的熱量等原因使油溫升
高，以及機床工作時間過長。
e’油液黏度選擇不當，黏度大則黏性阻力大，黏度太小則泄漏增大，
兩種情況均造成溫升發熱。
