油壓機滋力泵

(1)工作原理與結構
油壓機磁力傳動泵簡稱磁力泵，與屏蔽泵一樣，結構上只有靜密封沒有動密封，所以可以在輸送液體時元泄漏，用在石化系統輸送易燃、易爆、易揮發、有毒、有腐蝕及貴重液 體等。
油壓機磁力泵主體結構還是離心泵。但驅動則采用磁傳動原理。 電動機通過聯軸器和外磁鋼連在一起。葉輪則與內磁鋼連在一起。在內外磁鋼之間設 有全密封的隔離套，將內外磁鋼完全分隔開，使內磁鋼處于介質之中。而電動機的軸通過 磁鋼間磁極的相吸直接帶動葉輪同步轉動。
的磁力泵為標準型結構，由泵體、葉輪、內磁鋼、外磁鋼、隔離套、 泵內軸、泵外軸、滑動軸承、滾動軸承、聯軸器、電動機、底座等組成(有些小型 的磁力泵，將外磁鋼與電動機軸直接連在一起，省去泵外軸、滾動軸承和聯軸器等 部件)。
①油壓機泵體、葉輪與有密封泵相似。②磁性聯軸器磁性聯軸器由內磁鋼(含導環和包套)、外磁鋼(含導環)及隔離套 組成，，是磁力泵的核心部件。磁性聯軸器的結構、磁路設計及其各零部件的 材料關系到磁力泵的可靠性、磁傳動效率及壽命。
a.內磁鋼與導環采用膠黠劑粘接。為將內磁鋼與介質隔離，內磁鋼外表需覆以包 套。包套有金屬和塑料兩種，金屬包套采用焊接，塑料包套采用注塑。 b.外磁鋼與導環采用膠黠劑粘接。c.隔離套也稱密封套，位于內、外磁鋼之間，將內、外磁鋼完全隔開，介質封閉 在隔離套內。隔離套的厚度與工作壓力和使用溫度有關，太厚增加內、外磁鋼的間隙尺寸，從而影響磁傳動效率;太薄則影響強度。隔離套有金屬和非金屬兩種，金屬隔離套有 渦流損失，非金屬隔離套元渦流損失。
d.滑動軸承磁力泵的泵內軸由滑動軸承支承。由于滑動軸承是靠潤滑性很差的輸 送介質來潤滑，因此滑動軸承應采用耐磨性和自潤滑性良好的材料制作。常用的軸承材料 有碳化硅陶瓷、石墨、填充聚四氟乙烯等。e.聯軸器聯軸器與有密封泵一樣，采用擾性聯軸器。
f.電動機電動機與有密封泵一樣，采用標準電動機，如國內的Y系列三相異步電 動機、YB系列隔爆電動機等。
油壓機磁力泵的特點
①優點
a.由于傳動軸不需穿入泵殼，而是利用磁場透過空氣隙和隔離套薄壁傳動扭矩，帶 動內轉子，因此從根本上消除了軸封的泄漏通道，實現了完全密封。 b.傳遞動力時有過載保護作用。c.除磁性材料與磁路設計有較高要求外，其余部分技術要求不高。 d.磁力泵的維護和檢修工作量小。
②缺點
a.磁力泵的效率比普通離心泵低。b.對防單面泄漏的隔離套的材料及制造要求較高。如材料選擇不當或制造質量差時， 隔離套經不起內外磁鋼的摩擦很容易磨損，而一旦破裂，輸送的介質就會外溢。 c.磁力泵由于受到材料及磁性傳動的限制，因此國內一般只用于輸送100°C以下、 1 6MPa以下的介質。
d.由于隔離套材料的耐磨性一般較差，因此磁力泵一般輸送不含固體顆粒的介質。 e.聯軸器對中要求高，當對中不當時，會導致進口處軸承的損壞和防單面泄漏隔離 套的磨損。