油壓機液壓管路安裝
油壓機液壓系統，根據液壓控制元件的連接形式可分為集成式(液壓站式)和分散式，無論哪種形式，欲連接成系統，都需要通過管路連接。管路連接時，管路接頭一般直接與集成塊或液壓元件相連接，工作量主要體現在管路的連接上。管路的選擇是否合理，安裝是否正確，清洗是否干凈，對液壓系統的工作性能有很大影響。因此，液壓管路的安裝是液壓設備安裝的一項主要工程。管路安裝質量的好壞是關系到液壓系統工作性能是否正常的關鍵因素之一。
油壓機管道安裝一般分為兩次，第一次稱預安裝，第二次為正式安裝。預安裝是為正式安裝作準備，是確保安裝質量的必要步驟。
油壓機壓力油管的安裝位置應盡量靠近設備和基礎，同時又要便于支管的連接和檢修，為了止壓力油管振動，應將管路安裝在牢固的地方，在振動的地方要加阻尼來消除振動，或將木塊、硬橡膠的襯墊裝在管夾上，使金屬件不直接接觸管路。
管接頭安裝要求
在漏油事故中，因管接頭安裝不良占較大比例，所以對管接頭安裝有一定要求。
①必須按設計圖紙規定的接頭進行安裝。
②必須檢查管接頭的質量，發現有缺陷應更換。
③接頭用煤油清洗，并用氣吹凈。
④接頭體擰入油路板或閥體之前，將接頭體的螺紋清洗干凈，涂上密封膠或用聚四氟乙烯塑料帶順螺紋旋向纏上，以提高密封性，防止接頭處外漏。但要注意，在封帶的纏向必須順著螺紋旋向，一船L~2圈。，纏的層數太多，工作過程中法蘭容易松動，反而會漏誦。若用流態密封膠作為螺紋扣與扣之間的填料，溫度不得超過60°C，否則會熔化，使液體從扣中溢出。擰緊時用力不宜過大，特別是錐管螺紋接頭體，擰緊力過大會產生裂縫，導致泄漏。
⑤接頭體與管子端面應對準，不準有偏斜或彎曲現象，兩平面接合良好后才能擰緊，并應有足夠的擰緊力矩(或達到規定值)，保證接合嚴密。
⑤要檢查密封墊質量，若有缺陷應更換，裝配時要細心，不準裝錯或安裝時把密封墊損壞。