油壓機工作臺

油壓機是工業產生應用極為廣泛的一種精加工機床。主要用途是磨削各神圓柱面、圓錐面及階梯軸等零件，采用內圓磨頭附件還可以磨削內圓及內錐孔等。為了完成上述零件的加工，磨床必須具有砂輪旋轉、工件旋轉、工作臺帶動工件的往復直線運動和砂輪架的周期切人運動等。此外，還要求砂輪架快速進退和尾架頂尖的伸縮等輔助運動。在這些運動中，除砂輪旋轉、工件旋轉運動由電動機驅動外，其余則采用液壓傳動方式。根據磨削工藝的結構特點，機床對工作臺的往復運動性能要求較高。
油壓機工作臺換向回路
為了使油壓機工作臺的運動獲得良好的換向性能，提高換向精度，其液壓系統選用合適的換向回路。
油壓機工作臺的換向回路一般分為兩類:一類是時間控制制動式換向回路;另一類是行程控制制動式換向回路。在時間控制制動式換向回路中，主換向閥切換油口使工作臺制動的時間為一調定數值，因此工作臺速度大時，其制動行程的沖擊量就大，換向點的位置精度較低。時間控制制動式換向回路一般只適用于換向精度要求不高的機床，如平面磨床等。對于油壓機，為了使工作臺獲得較高的換向精度，通常采用行程控制制動式換向回路，如圖8-3所示。
度和變幅方向。
油壓機工作臺的液壓傳動系統
圖1-2(a)為油壓機工作臺液壓系統結構原理。它由油箱1、過濾器2、液壓泵3、溢流閥4、節流閥5、換向閥6、手柄7、液壓缸8、工作臺9以及連接這些元件的油管、接頭等組成。液壓缸8固定在床身上，活塞連同活塞桿帶動工作臺9做往復運動。液壓泵由電動機（圖中沒有標示出來）驅動，通過濾油器2從油箱1中吸油并送入密閉的系統內。
如果將換向閥手柄7向右推，使閥芯處于如圖1-2(b)所示位置，則來自泵輸出的壓力油-節流閥5-換向閥6-液壓缸8左腔，推動活塞連同工作臺9向右移動。這時液壓缸8右腔的油液-換向閥6-油箱1。
如果將換向閥手柄7向左推，使閥芯處于如圖1-2(c)所示位置，則來自泵輸出的壓力油-節流閥5-換向閥6-液壓缸8右腔，推動活塞連同工作臺9向左移動。這時液壓缸8左腔的油液-換向閥6-油箱1。