油壓機油壓缸下行過程中發生高頻或低頻振動原因

油壓機油壓缸下行過程中發生高頻或低頻振動原因

油壓機油壓缸下行過程中發生高頻或低頻振動。所示采用液控單向閥構成的 平衡回路中，在活塞組件(W)下降時，可能出現兩種振動:一是高頻小振幅振動并伴有很 大的尖叫聲;二是低頻大振幅振動。前者是i液控單向閥本身的共振現象，后者則是包含液控 單向閱在內的整個液壓系統的共振現象。
a.高頻振動。如在所示倒置時，液控單向閥的控制壓力上升，控制活塞頂 開(向左〉單向閥，液壓缸下腔開始有油川流往油池。由于背壓和沖擊壓力的影響，單向閥 回油腔壓力瞬時上升;又由于液控單向閥和內泄式，此上升的壓力(作用在控制活塞左端〉 比作用在控制活塞右端的控制壓力大時，推回(向右〉控制活塞，使單向閥關閉。單向閥一 關閉，回油腔的油液停止流動，壓力下降，1控制活塞又推開單向閥，這種頻繁的重復導致高 頻振動并伴隨尖叫聲。
b.低頻振動。當活塞在重物W的作用下下降時，由于液控單向閥全開，下腔又無背 壓，很可能接近自由落體，重物下降很快l使泵來不及填充液壓缸上腔，導致上腔壓力降采用被控單向間構劇的平衡回路故障分析圖 低，甚至產生真空，液控單向閥因控制壓力下降il關閉。單向閥關閉后，控制壓力再一次上 升，單向閥又被打開，液壓缸活塞又開始下降。1M于管內體積也參與影響，故通常這種現象 為緩慢的低頻振動。
解決高、低頻振動可按圖8-62 (c中所示對法采取下述各種措施。 a.將內泄式液控單向閥改為外泄式。控制活崖承受背壓和換向沖擊壓力的面積(左端〉 大大減少，而控制壓力油作用在控制活塞右端的面積沒有變化，這樣就大大減少了控制活塞 向右的力，確保液控單向閥開啟的可靠性，避免r高頻振動。
b.油壓機加粗并減短回油配管，減少管路的沿程捐失和局部損失，減少背壓對控制活塞的作 用力，對避免高頻振動效果也很顯著。并且盡可能在回油管上不使用流量調節閥，萬-要使 用，開度不可調得過小。
c.在油壓機油壓缸和液控單向閥之間增設一流量調節閥。通過調節，防止液壓缸因下降過 快而使其上腔壓力下降到低于液控單向閥的必要控制壓力;另一方面也可防止液控單向 閥的回油背壓沖擊壓力的增大，對提高控制活塞|動作的穩定性有好處。對消除上述兩種振 動均有利。
d.在液控單向閥的控制油管上增設一單向節|流閥，可防止由于單向閥的急速開閉產生 的沖擊壓力。