條組成，其中大彈簧較長，剛度較小;小非簧較短，剛度較大，也是出于標準化要 求以適應不同的控制要求。
泵未起動運行時，變屋液壓缸3. 1在復位彈簧的作用下將斜 盤傾角推到最大位置。泵起動運行時，兩位三通換向閥11沒得電，泵出口壓力達 到最低控制壓力后，壓力油經換向閥11右|位直接作用在變量缸3. 2元桿腔，推動 斜盤傾角向零的方向變化，在達到零后最終停下來。該最低控制壓力主要由變量缸 3. 1和3.2元桿腔面積及變量缸3.1上的位彈簧預緊力和剛度決定，變量缸3. 1 和3.2無桿腔面積比一般為1 : 2。幾秒鐘|后換向閥11得電換向，建立系統壓力。 換向閥延遲幾秒得電的目的是為了使變量原輕載起動，減少沖擊，提高系統工作 壽命。當系統壓力尺，低于恒功率閥4調定壓|力Ph時，閥4處于關閉狀態，通過節流 閥9流量為零，比例閥8的閥心兩端壓力才目等，比例閥8處于右位，變量缸3. 2中 的壓力為零，此時變量缸3. 1在復位彈簧和無桿腔壓力PL的共同作用下將斜盤傾 角推到最大位置，輸出最大流量，即圖9-~6中的AB段。
當負載壓力PL達到恒功率閥4調定壓|力Ph時，克服彈簧阻力推開閥心使閥口 打開，于是有溢流流量通過節流閥趴在憫9前后產生壓差tP，此時閥8閥心兩 端壓差也為tP。當通過流量足夠大(一般小于2L/min) ，由壓差tP決定的作用 力大于閥8的彈簧Kl預緊力時，比例閥$處于左位，有流量經閥8、閥7和節流閥10流向油箱。同時有壓力油經換向閥11位進入缸3. 2變量活塞腔，缸3.2變 量活塞腔壓力足以克服變量液壓缸3. 1復位i單簧和無桿腔壓力PL時活塞推動斜盤 傾角變小，泵的排量也跟著減少。負載壓力IPL進一步升高，比例換向閥8閥心右 移閥口開大。隨著這一過程的進行，通過節阮閥10的流量隨之增大，液壓缸3.2 變量活塞腔壓力升高，斜盤傾角在兩變量活盔的不平衡力作用下減小，泵的輸出流 量隨之減小。同時，通過變量液壓缸的機械J饋，使恒功率閥4的彈簧預緊力增 大，從而在液壓泵的斜盤與恒功率閥4之間形成了一個位移一力的負反饋，使斜盤 穩定在某個平衡角度上，最終穩定在恒功率所要求的輸出流量上，完成恒功率調節 與控制。彈簧力與位移成正比，所以BC段直線;當工作到C點時閥4彈簧起作 用，彈簧總剛度增加，故變量泵在CD線段t~t作。
當負載壓力PL高于比例閥7的彈簧K2預緊力時，比例換向閥7閥心右移，壓 力油經閥7左位和換向閥11左位進入液壓樁3. 2變量活塞腔，活塞推動斜盤傾角 變小。由于閥7的控制彈簧剛度較小而閥，心直徑較大，這樣液壓泵的流量在較小的 壓力增量下能迅速下降到接近于零，在最小梳量時泵僅輸出補償系統漏損所需的流 量，系統壓力基本維持不變。