油壓機油箱總體怎樣調試

油壓機油箱總體怎樣調試

油壓機行走機械設備的液壓系統配管安裝和調試一般 由主機制造廠在廠內進行。大型固定設備通常是預 裝各部件，并進行局部調試后發貨，而總體調試在 用戶現場進行。現場調試步驟、內容及要求如下。 ①開箱驗收，清點到貨內容是否與裝箱單相 符，部件、附件、隨機工具和文件是否齊全，目測
便攜式聲級計(廣州 檢查有無運輸中的損壞或污染。泰納電子科技公司) ②把機組和各部件安裝就位并找正和固定。
③連接機器中的液壓執行器，沖洗較長的管子和軟管。沖洗流程及注意事 項④油壓機檢查電源電壓，然后連接動力線路和控制線路。根據需要連接冷卻水源。 檢查泵的旋轉方向的正確性。
⑤向油箱灌注規定的油液。加油不要超過最高液面標志。加油過程中要特 別注意清潔。例如打開油箱前，要徹底清理筒頂和筒口，以防泥土與其他污染物 進入了由液;向油箱輸送油液時，只能使用清潔的容器和軟管，最好采用帶有過濾 器的輸油泵。在油箱注油管提供200目的濾網，并確保過濾器是專為系統所需油 液品種所使用。
⑥油壓機點動驅動電機或使內燃機怠速，檢查旋轉方向。 ⑦在可能的最高點給液壓系統放氣。旋松放氣塞(閥)或管接頭。操作換向閥并使執行器伸出縮回若干次。逐步加大負載，提高壓力閥的設定值。當油箱 中不再有泡沫、執行器不再爬行、系統不再有異常噪聲時，表明己放氣良好，旋 緊放氣塞(閥)等。
③在管路內充滿油液而所有執行器都外伸的情況下，補油至油箱最低液面 標志。
⑤根據需要給泵的殼體注油。打開吸油管截止閥。 ⑩先把壓力控制閥、流量控制閥和變量泵的壓力調節器調整到低設定值。 方向控制閥置于中位。
@油壓機蓄能器應充氣到充氣壓力。按絕對壓力計算時，用于蓄能的蓄能器，其 充氣壓力應為系統最低工作壓力的O. 8~O. 9倍，但不要低于系統最高工作壓力 的25% ;用于吸收液壓沖擊和脈動的蓄能器的充氣壓力應為蓄能器回路額定壓 力的O. 5~O. 8倍。
@進行機器跑合。逐漸提高設定值，直至按說明書最終調整壓力控制閥 (含壓力繼電器〉、流量控制閥、液壓泵變量調節器、時間繼電器等。使機器滿載 運行幾小時，監測穩態工作溫度。
⑩油壓機重新擰緊螺栓和接頭，以防泄漏。
⑩清理或更換濾芯。