油壓機管道的循環沖洗

油壓機管道的循環沖洗

酸洗合格后，須用油對管路進行循環沖洗。 ·油壓機循環沖洗的方式。循環沖洗的方式較常見的主要有液壓站內循環沖洗、液 壓站外循環沖洗、管線外循環沖洗等。液壓站內循環沖洗，一般指液壓站在制造 廠加工完成后所需進行的循環沖洗;液壓站外循環沖洗，一般指液壓站到主機間 的管線所需進行的循環沖洗;管線外循環沖洗，一般指將液壓系統的某些管路或 集成塊，拿到另一處組成回路，進行循環沖洗，沖洗合格后，再裝回系統中。 通常采用液壓站外循環沖洗方式。也可根據實際情況將后兩種沖洗方式混合 使用，達到提高沖洗效果，縮短沖洗周期的目的。
·沖洗回路的確定。泵外循環沖洗回路可分兩種類型。串聯式沖洗回路

油壓機的優點是因路連接簡便、便于檢查、效果可靠，但因路長度較長。并聯 式沖洗回路的優點是循環沖洗距離較短、管路口徑相近、容易掌 握、效果較好，但回路連接煩瑣，不易檢查確定每一條管路的沖洗效果，沖洗泵 源較大。為克服并聯式沖洗回路的缺點，也可在原回路的基礎上將其變為串聯式 沖洗回路，但要求串聯的管徑相近，否則將影響沖洗效果。·沖洗工藝參數。
沖洗壓力:沖洗時，壓力為O. 3 ~ O. 5MPa，每間隔2h升壓一次;壓力為 1 5~2MPa，運行15~30min，再恢復低壓沖洗狀態，以加強沖洗效果。 沖洗流量:視回路形式、管徑大小，進行計算，保證管路中泊流成紊流狀 態，管內泊流的流速應在3m/s以上。
沖洗溫度:用加熱器將油箱內油溫加熱至40~60°C ，冬季施工油溫可提高 到80°C，通過提高沖洗溫度能夠縮短循環沖洗時間。
敲擊振動:為徹底清除粘附在管壁上的氧化鐵皮、焊渣和雜質，在沖洗過程 中每間隔3~4h用木錘、銅錘、橡膠錘或使用振動器沿管線從頭至尾進行一次敲 擊振動。重點敲擊焊口、法蘭、變徑、彎頭及三通等部位。敲擊時要環繞管壁四 周均勻敲擊，不得傷害管外表面。振動器的頻率為50~60Hz，振幅為1 5~ 3mm為宜。
充氣=為了進一步加強沖洗效果，可用空氣壓縮機向管內充入0.4~ 0.5MPa的壓縮空氣，造成管內沖洗油的紊流狀態渦流，充分攪起雜質，增強沖 洗效果。每班可充氣兩次，每次8~10mino空氣壓縮機出口處要裝有精度較高 的過濾器。