液壓機機械密封的主要故障和解決措施

液壓機機械密封的主要故障和解決措施

機械密封的故障往往表現為泄漏、磨損、功率消耗大、過熱、冒煙、振動等，但究竟 是什么原因?應采取哪些有效措施?糾正時的標準是什么?還應根據具體情況分析才能得 出結論。為了便于分析，現將泵用機械密封主要故障的原因、現象、后果、解決措施和適 用標準列于表5-56中。

機械密封的故障原因、現象、后果和解決措施

 現象 后果 措施 發生率 標準 原因
功率上升、過熱、 防轉機構與傳動 縮小端面寬度、
端面寬度太 冒煙、發聲、不正常 機構打滑、開裂、早 減小彈簧壓力、降
少 密 設 大，油壓機潤滑惡化冷 泄漏、大量析出磨 期磨損、燒結、刮 低平衡比、改進 軸徑在15 ~ 200mm 封 t十 卻效果降低 損生成物、不正常 結構 范圍，內端面寬度為 本 制 傷、破壞
身 造 振動 1 5~10mm
不 不 加大端面寬度、
好 好 端面寬度太 泄漏量太大，不 破壞、有時無 增大彈簧壓力、加 少
小、有缺陷 正常泄漏 變化 大平衡比

  原因 現象 后果 措施 發生率 標準
 急冷 腐蝕、固體物 改進材質和急 j 冷卻不好、雜物附著 好不 料析出 不能動作、破壞、 冷液
封睛很罩配不好〈 泄漏量太大、不 早期磨損 結晶析出、溫差太 溫度不合適 正常泄漏 調節溫度 ρp 大等 方向不合適 無變化或沖蝕 改進注入方向 少
磨損
班瑞面密封時) 液體介質不 泄漏量太大、不 不能動作，破壞 改變液體介質 結晶析出反應熱， 輔助裝 合適 正常泄漏、過熱 早期磨損、腐蝕 腐蝕
置欠佳 等 冷卻效果不 過熱、冒煙、功率 早期磨損、燒結、
大〈汽化、液體 上升發生振動、不 刮傷、燒壞、傳動部 改進冷卻結構 少(高速 聚合、向軸承方 正常泄漏、泄漏量 件磨損、密封圈擠 高壓時多〉
卻冷 向傳熱等〉 太大、發聲 出、黯結
保 保溫、保冷效 不正常泄漏、泄 改進保溫、保冷
溫 果不大〈結冰、 漏量太大、功率 早期磨損、破壞 結構 少
如熱統不好 系 結晶析出〉 升高
溫差太大〈發 調節溫差 少
生變形) 不正常泄漏、泄 早期磨損、破壞、 冷卻不均勻 漏量太大、不正常 傳動部件打滑、
或保溫、保冷、 振動 磨損 使保溫、保冷、加 少
加熱不均(變 熱均勻
形)