液壓機中密封磨損失效的原因是什么

液壓機中密封磨損失效的原因是什么

液壓機雖然機械密封純粹因端面的長期磨損而失效的比例不高，但碳石墨環 的高磨損情況也較常見。這主要是由于選材不當而造成的。目前，在機械密封端面選材時 普遍認為硬度越高越耐磨，元論何種工況，軟環材料均選擇硬質碳石墨，然而，有些工況 卻并非如此。在介質潤滑性能差、易產生干摩擦的場合，如輕;怪介質，采用硬質碳石墨， 會導致其磨損速率高，而采用軟質的高純電化石墨，其磨損速率會很小。這是因為由石墨 晶體構成的軟質石墨在運轉期間會有一層極薄的石墨膜向對偶件表面轉移，使其摩擦面得 到良好潤滑而具有優良的低摩擦性能。
值得注意的是，若介質中固體顆粒含量超過5%時，碳石墨不宜作單端面密封的組對 材料，也不宜作串聯布置的主密封環。否則，密封端面會出現高磨損。在含固體顆粒介質 中工作的機械密封，組對材料均采用硬質材料，如硬質合金與硬質合金或與碳化硅組對， 是解決密封端面高磨損的一種有效辦法，因為固體顆粒元法嵌入任何一個端面，而是被磨 碎后從兩端面之間通過。
另外，根據端面的摩擦磨損痕跡，可以判斷出密封的運行情況。當端面摩擦副磨損痕 跡均勻正常，各零件的配合良好，這說明機器具有良好的同軸度，如果密封仍發生泄漏， 則可能不是由密封本身問題引起的。當端面出現過寬的磨損，表明機器的同軸度很差。當 出現的磨損痕跡寬度小于窄環端面寬度時，這意味著密封受到過大的壓力，使密封面呈現 弓形。在密封面上有光點而沒有磨痕，這表明端面已產生較大的翹曲變形，這是由于流體壓力過大，密封環剛度差，以及安裝不良等原因所致。液壓機如果硬質環端面出現較深的環狀紋 路溝槽，其原因主要是聯軸器對中不良，或密封的追隨性不好，當振動引起端面分離時， 兩者之間有較大顆粒物質入侵，顆粒嵌入較軟的碳石墨環端面內，軟質環就像砂輪一樣磨 削硬質環端面，造成硬質端面的過度磨損。
機械密封運轉一段時間后，若摩擦端面沒有磨損痕跡，表明密封開始時就泄漏，泄漏 介質被氧化并沉積在補償環密封圈附近，阻礙補償環作補償位移，這是產生泄漏的原因。 教度較高的高溫流體，若不斷地泄漏，最易出現這種情況。端面元磨損痕跡的另一種可能 就是摩擦端面已經壓合在一起，而無相對運動，相對運動發生在另外的部位。