液壓機單螺桿泵有哪兩種結構形式

液壓機單螺桿泵有哪兩種結構形式

單螺桿泵有臥式和立式兩種結構形式。
①臥式單螺桿泵臥式結構應用較多，其結構布局合理(見圖4-3) ，泵的吸液管口 和吸入室在泵的軸封端，此時，泵軸封的密封壓力為吸入壓力，密封壓力較低，可減少泄 漏的可能性。當被輸送液體的流動性較差時，可采用尺寸較大的矩形吸液口，并在吸入室 內增設螺旋進料器(見圖4-7) ，用以將被送液體推入泵工作腔，幫助泵吸入液體。 ②立式單螺桿泵立式結構多用于液下和潛水單螺桿泵。a.液下泵浸沒于液體中，電動機、減速器、軸承箱等泵驅動系統置于液面上方， 其吸液管口和吸人室在螺桿的下端。泵工作時，吸液管口位于泵的最下端，適于輸送罐 (池〉底部的沉淀物，但排液室和排液管位于泵軸封端，軸封的密封壓力為泵的排出壓力， 增加了密封難度(特別是泵的排出壓力較高時)。液下泵浸入深度，一般為泵的自身長度。 當排出壓力為2.4MPa時，浸入深度為3-3.5m;當需要增加浸入深度時，需用長軸傳 動，浸入深度80m以內可用剛性軸傳動，深度再增大(可達數百米)需用柔性軸傳動。 b.單螺桿潛液泵泵體與電動機、萬向聯軸器均潛于被送液體中，電動機置于泵的 下面，電動機與泵直聯，泵轉速與電動機轉速相同，泵直接由螺桿靠萬向聯軸器端吸人液 體，由螺桿上端向上排出液體，因此，油壓機潛液泵沒有長軸，可節省鋼材，也不需用軸封，更 沒有泄漏問題，但需應用特殊的潛液電動機。
潛液泵的潛入深度決定于泵的排出壓力(揚程) ，潛液泵不適于抽送沉淀物，一般多 用于油田抽送站性原油，下潛深度可達1000m。
③液壓機螺桿一般為圓形截面的單頭螺旋桿，定子孔為雙頭螺旋孔稱作1-2型(或1/2 型)。另一種為2-3型〈或2/3型) ，其螺桿截面為橢圓形的雙頭螺旋桿、定子孔為三頭螺 旋孔。2-3型的工作容積比1-2型增大45% ，在相同的轉速下流量增大45% ，在相同的流 量下可減小定子的磨損、提高使用壽命。目前應用較多的仍是1-2型螺桿和泵套。 螺桿材料為碳鋼、合金鋼和不銹鋼，可用機械加工方法制造，大直徑的螺桿采用空心 結構。定子多為橡膠制成，常用有天然膠(用于輸送污水、泥漿、有機涂料等〉、丁臘橡 膠(用于1由類、醫藥、食品、化妝品等)、氟橡膠(用于短、苯、;皖溶劑等〉、氯磺化聚乙 烯橡膠(用于酸、堿、油化纖漿液等〉及聚氨醋橡膠等。