油壓機單級雙吸水平剖分泵組裝與調整

油壓機單級雙吸水平剖分泵組裝與調整

組裝過程一般為拆卸的逆過程。組裝過程中注意事項如下。 ①所有密封墊、螺紋處要涂抹一層鉛粉油。
②裝水封環時，要注意其軸向位置。水封環的外圓槽要對準填料函的進液孔。 ③軸承壓蓋止口上開有缺口，此缺口要對準軸承箱上的進油孔，否則，潤滑劑加不 進去。
④填料要事先制成合格的填料環，一道一道地加進去，加一道壓緊后再加下一道。 ⑤軸套、軸承、聯軸器與軸組裝時，先用機械油煮浴，油溫慢慢提高，時間適當長 些;使被加熱零件脹透后再組裝，油溫控制在100°C左右。
⑥兩端軸承內圈和軸肩之間有軸承擋圈，油壓機軸承擋圈的厚薄影響轉子和泵體之間的各 部軸向間隙。當轉子在下殼就位后，盤動轉子，看看是否輕快自如。否則，要檢查各部軸 向間隙。口十輪口環與葉輪吸人口軸向間隙，左右兩邊數值要求相同。葉輪流道出口中心線 與泵殼中心線要求重合，如果不重合，泵在運行時除動靜部分可能摩擦外，泵的性能也會 變壞。改變左右軸承擋圈(靠軸肩處的〉的厚度，可使轉子在泵體中沿軸向左右移動，達 到調塞目的。
⑦靠聯軸器端的兩只軸承內圈之間，也有軸承擋圈。此軸承擋圈的厚度改變，可改 變軸承壓蓋止口和軸承外圈的軸向間隙。
③油壓機兩端軸承箱中，靠聯軸器端設兩只軸承，軸承壓蓋止口和軸承外圈留有O.05mm左右的軸向間隙;而另一端設一只軸承，軸承壓蓋止口和軸承外圈的軸向間隙很大，達6m 左右。這樣安排的目的是使轉子一端固定，另一端自由，避免各部分熱膨脹時，泵軸頂彎。