液壓機液壓系統的特點

液壓機液壓系統的特點

( 1 )根據液壓成型工藝，模具在啟閉過程中和注塑時各階段的速度不一樣，而且快速 與慢速的差別較大，這是因為要照顧到模具壽命、制品質量和生產效率。為此通常采用雙泵 或多泵分級容積調速回路，有時還常用差動增速，以充分利用液壓系統的功率，具有效率 高、發熱少的優點。
(2)在機器整個動作循環過程中，按閉模、注射、保壓等各動作的要求，液壓系統需 有不同的壓力，為此利用先導型溢流閥外部壓力控制原理實現多級調壓，同時先導型溢流閥 還兼有卸載作用，以節省功率。
(3)常用液壓馬達代替電動機驅動螺桿進行預塑，可充分發揮液壓傳動的優點。有些 注塑機還采用旁路節流調速，使馬達轉速可無級調節。
(4)注塑機液壓系統按注塑能力可選用中壓和高壓級。一次注射量小于IOOOg的中斗 型注塑機采用單級或雙級葉片泵作為動力源，額定壓力為(7，14) Ma;大中型注塑機在 往采用軸向柱塞泵作為動力源，額定壓力為32Ma。對中高壓注塑機液壓系統，為保證足 夠合模力，往往還需要采用液壓一機械組合三連桿鎖模或增壓回路增力。SZ-250A型注塑j 液壓系統是采用三連桿鎖模的。
(5)注塑機液壓系統采用多級壓力調節，用電液開關控制多缸順序動作和多級容積 速，對各種塑料制品加工適應性強，自動化程度高，但整個液壓系統所需液壓元件較多， 統復雜，而且在壓力和速度轉換過程中會產生沖擊現象，系統穩定性差。 近年來，隨著液壓技術的發展和自動化水平的提高，注塑機采用數控或微機控制電隊 比例系統或電液伺服系統來取代傳統的開關式液壓系統，使系統簡化優化其注塑工藝，進一 步提高系統效率，減少發熱。