四柱油壓機0形圈的失效形式、造成原因與解決辦法是什么?

四柱油壓機0形圈的失效形式、造成原因與解決辦法是什么?

①溝槽等部件邊角鋒利，密封件硬度或彈性過低;密封件表面有污垢。 清除鋒利邊角;使溝槽設計更加合理;選擇尺寸合適的密封件;選擇彈性更大、硬度更高的密封件。
②四柱油壓機安裝不當造成運動速度太低，材料太硬或彈性太小，0形圈表面處理不均勻，溝槽尺寸 不均勻，溝槽表面粗糙，潤滑不足。
正確安裝，選用高彈性材料，選擇可自潤滑的材料，選擇適當的溝槽設計及表面粗糙度，盡 量使用支撐環。
③設計不合理，沒有考慮到材料由于熱量及化學介質引起的變形，或壓力過大。 溝槽的設計應考慮到材料由于溫度及化學介質引起的變形。
④間隙過大;壓力過大;材料硬度或彈性太低;溝槽空間太小;間隙尺寸不規則;溝槽邊 角過于鋒利;密封件尺寸不合適。
減小間隙尺寸，選用更高硬度或彈性的材料、合理的溝槽設計。
⑤壓力過大;溫度過高;材料沒有完成硫化處理;材料本身永久變形率過高;材料在化學 介質中過度膨脹。
選擇低變形率的材料;確認材料與介質相容;設計合適的溝槽。 ⑥材料不能承受高溫，或溫度超出預計溫度，或溫度變化過快、過頻繁。 選擇具有抗高溫性能的材料，如可能，盡量降低密封面溫度。
⑦密封表面粗糙度不夠，溫度過高，密封圈滲入磨損性強的污物，密封件產生相對運動， 密封件表面處理不徹底。
使用推薦的溝槽粗糙度，使用自潤滑的材料，處理造成磨損的部件和環境。 ③壓力變化太快，材料的硬度和彈性過低。
選擇高硬度、高彈性的材料，降低減壓的速度。
⑨化學反應產生電解、濺蝕(離子對結構表面沖擊引起材料損耗)、灼燒。 選擇與介質相適合的材料，檢查溝槽設計。