液壓機怎樣修理支承塊與滑塊?

液壓機怎樣修理支承塊與滑塊?

   滑塊、支承塊和滾針靠保持架和矩形卡盤組裝起來，是承受定子壓油腔內液壓力的主要組 件。滑塊、支承塊與滾針要求進行研磨(或平磨) ，并配上同規格尺寸的滾針(直徑誤差<0.005mm)。裝配時應調整矩形卡簧的高度，以使滑塊能自如左右移動足夠的在支承塊支承方向，定子中心相對于轉子中心才 有一個下移的偏心量，通常為O. 04 r o. 08mm。為 此，應在支承塊與蓋之間加墊適當厚度的光亮鋼帶支承塊滑塊 或平整紫銅片。為保證下移偏心量為支承塊與滑塊的修復要求 O. 04r0. 08mm，光殼鋼帶厚度應為:接觸的平面易磨損，甚至被壓出道道凹痕，或滾針變形。

  怎樣判斷葉片在轉子槽內的配合松緊度? 裝配在轉子槽內的葉片應移動靈活，不能過緊、也不能過松。過緊，葉片易卡死在轉子槽 內，不能在離心力的作用下甩出頂緊在定子內曲面上，造成吸不上油的故障;過松，內泄漏大， 易造成葉片泵輸出流量不夠、壓力上不去、發熱溫升等故障。一般定量泵，兩者配合間隙為 O. 02r0. 025mm，變量泵則為O. 025 r o. 04mm，但很難測量。判定兩者最佳間隙的技巧是:于 松開后由于油的張力，葉片不應下掉，否則配合過松。