氣動壓力機鞍座定位與鎖緊氣動支路

氣動壓力機鞍座定位與鎖緊氣動支路

加工中心工作臺的回轉分度功能，是通過調節與工作臺連接為一體的鞍座上的蝸輪蝸桿 機構使鞍座與床鞍之間具有相對回轉運動來實現的。當完成工作臺回轉分度后，通過采用定 位插銷氣缸32和可以變形的薄壁鎖緊氣缸28來實現床鞍和鞍座之間的定位與鎖緊。 H400型臥式加工中心鞍座定位和鎖緊氣動系統原理圖如圖14 - 1中的鞍座定位支路和 鞍座鎖緊支路所示。
當給二位囚通電磁換向閥29通電后，定位插銷缸32活塞向下運動，帶動定位銷從定位孔 中拔出。當定位插銷缸32運動到下運動極限位置時，由接近開關檢測到位信號后發生鞍座與 床鞍的放松。數控系統接收到鞍座放松信號后，使二位囚通電磁換向閥27通電，使薄壁鎖緊 氣缸28排出高壓氣體，鎖緊活塞彈性變形回復，使鞍座與床鞍分離。由于受結構上的限制， 檢測薄壁鎖緊氣缸的放松與鎖緊信號較困難，故采用可調工作點的壓力繼電器26檢測氣缸的 壓力信號，并以此信號作為位置檢測信號。當完成鞍座與床鞍的分離后，數控系統接收到壓力 繼電器傳來的位置檢測信號，控制鞍座進行回轉運動動作。鞍座在電動機、同步帶、蝸桿一蝸 輪機構的驅動下進行回轉運動。當鞍座回轉運動到達預定位置后，接近開關檢測并發出到位信 號，傳入數控系統。數控系統接收到到位信號后，控制鞍座停止回轉運動，實現回轉運動的初 次定位。然后，二位四通電磁換向閥29斷電，使高壓氣體進入定位插銷缸32下腔，驅動活塞 帶動插銷向上運動，插入定位孔，完成回轉運動的精確定位。接近開關檢測到定位銷到位后， 控制二位四通電磁換向閥27斷電，高壓氣體充入鎖緊缸28，鎖緊活塞受壓膨脹變形，鎖緊鞍 座和床鞍。當壓力繼電器26檢測到壓力為預定值時，代表鞍座與床鞍夾緊完成，此時整個鞍 座回轉動作完成。為了避免定位插銷缸32插銷時產生沖擊而損壞設備，在鞍座定位支路中加 入單向調速閥30、31構成節流調速回路，分別調節定位插銷缸32的上升和下降速度。 (1)拔下定位銷氣流流動回路。
1進氣路:氣源→氣動三聯件7→壓力繼電器25→二位四通電磁換向閥29下位(9YA 斷電〉→單向調速閥30的單向閥→定位插銷氣缸32上腔。
2)排氣路:定位插銷氣缸32下腔→單向調速閥31→二位四通電磁換向閥29下位 (9YA斷電)→大氣。(2)插裝定位銷的氣流流動回路。
1)進氣路:氣源→氣動三聯件7→壓力繼電器25→二位囚通電磁換向閥29上位(9YA 通電〉→單向調速閥31的單向閥→定位插銷氣缸32下腔。
2)排氣路為:定位插銷氣缸32上腔→單向調速閥30→二位四通電磁換向閥29上位 (9YA通電)→大氣。
(3)鎖緊氣動回路為:氣源→氣動三聯件7→二位四通電磁換向閥27上位(10YA通 電)→鎖緊氣缸28