油壓機節流緩沖裝置失靈而引起的液壓沖擊

油壓機節流緩沖裝置失靈而引起的液壓沖擊

①內圓磨床工作臺換向緩沖結構設置在工作缸的換向閥閥芯控制邊節流結構端，如圖2一8所示，當工作臺移到端點時，液壓缸活塞一端緩沖柱塞進入液壓缸端蓋圓柱孔內，使端蓋圓柱孔內的油液經過節流槽回油箱，于是工作 臺逐漸制動。當緩沖柱塞外圓與液壓缸端蓋圓柱孔因磨損而配合間隙過大時，制動錐或制動 三角緩沖槽將不起緩沖作用，便形成較大的液壓沖擊。
排除方法:修復或配制緩沖柱塞，根據液壓缸端蓋圓柱孔實際尺寸，確定其配合間隙。 一般是將緩沖柱塞磨圓后，鍍一層硬錨，再磨到所需尺寸精度。
②在有些機床上(如組合機床〉液壓缸的緩沖裝置，當活塞移動到行程終點時，活塞 上的緩沖柱塞與液壓缸端蓋圓柱孔配合間隙較小，可在端蓋開小孔，使緩沖柱塞端的油液經 小孔回油，在小孔的通道上設置可調節的節流裝置，用以控制活塞的制動速 度。如果節流裝置調整不當或堵塞，也將會產生液壓沖擊。這種類型的系統中，當換向閥兩端的節流閥調整不當或單向閥密封不嚴時，都會產生工 作臺換向時的液壓沖擊現象。這種沖擊的大小與工作臺速度有關，一般工作臺速度越高，換 向時液壓沖擊也就越大。例如，平面磨床工作臺的運動速度一般比較快，換向閥兩端的節流 緩沖裝置一旦失靈，產生的液壓沖擊就很大。
將換向閥兩端的節流閥調節手輪順時針方向旋進，適當增加緩沖阻尼，可以有效地排除 液壓沖擊，倘若仍不起作用，可以判定是單向閥密封存在問題，應檢查單向閥是否內泄漏， 并根據情況進行排除。
④一般換向回路中，電磁換向閥動作快，容易產生換向液壓沖擊。有 些系統有點液壓沖擊不影響設備使用性能，而有些系統就不然，如磨床或其他比較精密的液 壓設備，為了消除換向沖擊，可以改用機動-液動換向閥的換向回路，使換向
過渡過程，即緩沖過程，這樣，沖擊將會明顯減小或根本消除。
⑤有些液壓設備，如立式動力頭、液壓機等，液壓缸兩端沒有緩沖裝置，可在液壓系 統中設置背壓閥或在設備上設置平衡錘，以消除液壓沖擊。否則，當動力頭、液壓機的活塞 帶動滑動橫梁快速下降時，將產生較大的重力加速度，使液壓缸內形成液壓沖擊。 ⑤一般液壓缸兩端設有緩沖裝置，使液壓缸在全行程工作時能平滑停止，但當活塞在 行程中途停止，或反向運動時，由于液壓缸緩沖裝置不起作用，液流的慣性也會引起劇烈的 沖擊。這種沖擊作用將影響設備平穩運行。
這種情況可以在液壓缸進出油口處設置反應快、靈敏度高的小型溢流閥或順序閥，以消 除沖擊。其原理。此時壓力閥的調定壓力應比系統最高工作壓力高5%10% ，以便保證系統正常工作。
⑦液壓系統某些部位，由于種種原因而產生液壓沖擊，可采用皮囊波紋型蓄能器來消 除，。蓄能器應盡可能安裝在容易發生沖擊的地方，并且應垂直安裝，使油 口在下方，氣體部分在上方，否則將影響蓄能器正常工作。