油壓機因零件加工不良造成油封漏油的原因

油壓機因零件加工不良造成油封漏油的原因

 ①轉軸材質不好，產生磨損而漏油。轉軸一般要使用結 構鋼或低合金鋼，如油封軸頸處因材質和熱處理不好出現麻 排油嘴.點和凹坑時，可鍍硬銘后進行研磨加工修復。 注油嘴和排油口結構②軸的尺寸公差和形位公差超差。軸的制造偏差一般應 保證惱，軸的圓度應保證在ITS級以上。 ③軸表面粗糙度不恰當，或有徑向或軸向劃傷，形成漏泊。當軸徑超精加工達到鏡面 時，油膜難以形成，反而使油封刃口溫升厲害而加劇磨損。所以軸的表面粗糙度對一般軸為 RaO. 8~0. 4μm，對承壓高轉速(>4m/s)軸為RaO. 4~0. 2μm，往復運動軸為RaO. 2 ~ O.l[m，不可高也不可低。軸頸上有劃傷時應除去表面劃傷或加墊片錯開徑向劃傷處，軸向 劃傷時，輕者可用金相砂紙打磨，重者電鍍修復或重配軸。
④軸的加工方法不當。滾壓加工或鍍硬錨層過厚，均不太適宜油封。一般以磨加工或 用砂紙打磨為好，用直徑。.05mm的小玻璃球進行噴丸處理(表面粗糙度Ra2句Fμ1m 表面有很多微凹，便于形成"臨界油膜"，效果最佳。
⑤軸倒角不好。為便于裝配，裝油封的軸最好按表5-4所示的尺寸進行倒角，倒好的 角用240日以上的金相砂紙輕輕打磨。軸上有鍵槽、銷孔、螺紋等時，鍵槽銷孔等也要 倒角。⑤軸的熱處理不好，硬度不適當。軸表面硬度應大于50HRC。一般軸硬度高些，其耐 磨性會好些，但過分提高軸的表面硬度，耐磨性反而降低。
⑦四柱油壓機油封外圈用的支承套圈尺寸超差。套圈內徑、寬度尺寸可查閱有關標準或按油封生 產廠家指定的尺寸:套圈內徑小于400mm時，孔公差推薦H8，大于400mm時，推薦為 H7以上;外周為橡膠的油封，套圈內徑公差為H8，外周為金屬環的油封為H7以上;裝油 封孔的深度須大于油封厚度O. 2.0. 6mm，有些油封生產廠家推薦為1 0.1 5mm;套圈孔 的圓度公差一般由機加工保證。
③套圈內孔表面粗糙度過高，或內表面劃傷。套圈(支承套〉內孔表面粗糙度當外周 為橡膠的油封時為RaO.8μm，外周為金屬的油封時為RaO.4mo
⑨套圈內孔倒角不好。應按圖5-13進行倒角。
⑩套圈材料選用不當。外周為金屬的油封套圈材料應使用鋼或鑄鐵;內周為橡膠的油 封可用輕合金、塑料鋼、鑄鐵等任何一種材料。