油壓機中飛剪液壓馬達故障原因及解決措施

油壓機中飛剪液壓馬達故障原因及解決措施

(1液壓馬達故障原因分析。飛剪中的擺動馬達在生產過程中，經常出現各種故障，比如擺 動馬達缸筒底座法蘭連接螺栓拉斷、擺動馬達缸活塞桿斷裂等。
擺動馬達缸筒底座法蘭連接螺栓拉斷、擺動馬達活塞桿斷裂的原因在于高頻次的機械、液壓 沖擊引起的金屬疲勞形成疲勞裂紋，最后在軸向力拉伸作用下，金屬材料突然斷裂。導致該設備 沖擊較大的原因主要有三個:①擺動馬達回程速度太快，沒有足夠的減速緩沖;②擺動馬達阻尼 閥減速效果不佳;③高頻率大量的碎斷加速了金屬疲勞的形成。
(2)解決措施。
1確定擺動馬達更換周期，每剪切45 000次，擺動馬達應下線檢測、修復。 2)對于修復的擺動馬達，要嚴格執行活塞桿、缸筒的探傷檢測。 3)把擺動馬達的強度增加到35 MPa級別，提高擺動馬達承載能力。 4)把擺動馬達活塞桿與活塞連接處直徑增大10mm。
5)把活塞桿前端靠近緩沖環位置變徑處的圓弧倒角從RZm提高到R5mm，避免應力 集中。
6)修改標準緩沖環內孔直徑和倒角尺寸，使之與活塞桿相適應。 7加大阻尼閥的尺寸，選用合適的材質和熱處理工藝，克服阻尼閥和單向閥易出現脆斷和 密封擊穿問題。
8)調節剪刃超前運行系數，使擺動馬達回程速度降低，減少擺體對擺動馬達的沖擊