油壓機起重機油壓故障診斷及排除實例
油壓機起重機油壓故障診斷及排除實例
變幅缸6、7由于動換向閥控制，雙 聯齒輪泵2a既向變幅缸供油，又向伸縮缸供油，雙聯齒 輪泵2b則向支腿油路供油，泵2a的最大工作壓力由溢流 閥限定，其調定壓力為17.5MPa。平衡閥安裝在液壓缸 的底部，起鎖緊和防止超速下降的作用。其控制油路設 有可變節流閥，如果吊臂下降不穩，可調節該閥的節流
開度。
發動機運轉正常，可斷定故障是由變幅液壓回路有問 題引起的。根據變幅液壓回路的原理并結合故障現象分 析，可能是一次突發性的故障，也可能是因壓力不足而造
成的。
吊臂空載時雖能有少量的起升但卻馬上回落，說明吊 臂己處在不能抬起來的狀態，據此，可首先排除平衡閥有
故障的可能。
油箱的油量正常，因此可推出故障原因在系統內部。 可能原因有以下4種:①雙聯齒輪泵磨損造成泄漏嚴重， 或泵的吸油管路吸入了空氣;②溢流閥8失效，造成壓力 上不來;③變幅液壓缸6、7漏油;④手動換向閥磨損
嚴重。齒輪泵2a既向變幅缸供油，又向伸縮缸供油，伸縮回路和變幅回路的最大壓力均由溢 流閥8限定。操作伸縮操縱閥實現吊臂伸縮作業時工作正常，這樣排除了①、②兩種可能故 障原因。
手動換向閥磨損是屬于磨損性故障，相對于液壓缸來說，其故障的頻率要小得多，為此，應 首先檢查液壓缸。
將變幅缸6、7上腔的油管在接頭處拆開，放掉余油，然后進行吊臂起升作業，此時有大量 的液壓油自上腔油管接頭處流出，從而證明故障是由液壓缸泄漏而造成的。 在拆檢變幅缸6、7時，發現活塞上的O形圈及活塞桿密封圈皆正常，接著檢查缸體的 圓度、圓柱度，結果其中一個液壓缸缸體下端的圓度誤差達3mm，圓柱度誤差最大值達 6mm。于是，可判定作業過程中有可能產生了液壓沖擊，造成安全閥開啟滯后，壓力瞬時上 升過快，加上變幅缸缸體上原有的缺陷(因整機年久失修而造成嚴重變形) ，導致其密封 失效。
從另一臺同型號但工作正常的起重機上拆下一變幅缸，裝上試機，故障消失，故進一步證明 上述結論正確。
