四柱油壓機電液換向閥過渡機能引起的故障分析及排除實例

四柱油壓機電液換向閥過渡機能引起的故障分析及排除實例

    四柱油壓機在高壓大流量系統中，由于作用在換向閥心的穩態液動力比較大，常規電磁換向閥的電磁力
一般都比較小，不能保證其可靠換向。在此種液壓系統中宜采用電液換向閥進行方向切換。電液
換向閥屬于一種二級結構，其中電磁換向閥起先導級作用，即用來改變液動換向閥控制液壓油的
方向。由于控制液壓油的流量很小，因此電磁換向閥規格可以取得較小（常見的為6通徑品種），
液動換向閥作為主閥，其工作位置由電磁換向閥的工作位置相應確定。目前國內已有32通徑的
電液換向閥，最高工作壓力為35. OMPa，最大流量為llOOL／min。
    如果電液換向閥選擇不當也會產生不能換向的故障。
    某單位自行改造一種壓力機液壓系統，其油源控制回路如圖2 - 42所示，其工作壓力為
31. 5MPa，流量為lOOL／min，采用國內某廠家生產的力士樂4WEH16C50/6AG24NErr24/Dl型
四柱油壓機電液換向閥進行油路控制。該閥為內控內排型，在這種結構中，控剖油從主閥3的P腔引入，并
經主閥T腔排回油箱。由于主閥端蓋及螺釘強度的限制，其最高控制壓力不能超過25. OMPa，
因此在導閥2與主閥之間加裝了一個定比減壓閥1，減壓比為1；0. 66，此電液換向閥詳細圖形
符號如圖2 - 43所示。
    該系統在調試階段即出現故障，表現為換向不可靠。電液換向閥在某一初始位置（如電磁鐵
處于通電或斷電狀態）時，主電動機起動后，系統壓力能上升到額定壓力；當對電液換向閥進行
切換（如電磁鐵從通電狀態變為斷電狀態或電磁鐵從斷電狀態變為通電狀態）時，系統壓力突然
下降為低壓狀態(約0. 3MPa)；再次停機后，重新起動電動機，系統壓力又能上升到額定壓力；
當對電液換向閥進行切換時，系統壓力又突然下降為低壓狀態。經對系統中相關元件逐一檢查，
發現故障在于電液換向不可靠，通常可能有以下原因：①電磁鐵出現故障；②導閥或主閥復位彈
簧力不夠；③導閥心卡死；④主閥心卡死。