液壓機中單向閥故障可引起的液壓系統壓力升高

液壓機中單向閥故障可引起的液壓系統壓力升高

液壓系統的故障
    摩擦焊機在使用初期時，液壓系統的各項參數值均可調，在使用一段時間之后，液壓系統的
初始可調壓力值升高，即圖2-3所示壓力表1的初始動作壓力值升高約6MPa。當調整溢流閥l
使其調壓值降低時，壓力表1的指示值不變，仍指示在約6MPa，但此時夾緊機構的夾持力降
低，即液壓缸1的供油壓力降低，使得摩擦加熱時夾緊的輪軸發生打滑的現象。為了顯示液壓系
統的可調壓力值，液壓系統的工作壓力只能保持在6 MPa以上。產生的結果是：①液壓泵總在高
壓輸出狀態，能耗增加，噪聲大；②工件的夾緊力和頂鍛力增加，使焊接件的軸向縮短和液壓夾
頭硬質合金破斷等現象。
    3．故障分析及解決
    摩擦焊接機發生以上故障之后，直觀分析認為，調節液壓系統壓力的溢流閥1的故障是影響
系統壓力的原因，更換液流閥1后，液壓系統在低于6MPa仍不篦顯示其調節壓力值。經對液壓
系統回路檢查發現，液壓元件裝配后形成的液壓回路（局部）。在液壓泵與節點
A之間液壓元件的安裝布置是：在液壓泵的輸出口處，安裝有壓力表1，其顯示的壓力值為液壓
泵的輸出壓力值。液流流經單向閥后到溢流閥，而在溢流閥1處沒有安裝檢測用的壓力表。由此
可見，作為液壓系統壓力調節用的溢流閥調節值沒有得到檢測。壓力表1顯示的是單向閥的開啟
壓力，實際上液壓泵的最低輸出壓力也是單向閥的開啟壓力，故不存在低于單向閥開啟壓力的壓
在摩擦焊機的液壓系統故障處理中總結以下三點：①液
壓系統溢流閥的位置和壓力表應安裝在液壓回路的同一位置    溢流閥支路圖
上，這樣壓力表的值才反應調壓過程值；②液壓系統的單向閥安裝在泵出口時，應安裝于系統液
流閥之前，以確保液壓系統使用壓力的可調節；③中低壓單向閥的開啟壓力在使用中會發生變
化，本例中所用的單向閥在使用一段時間后，其變化值從o．5MPa增加至6MPao為降低液壓油
泵的負荷可的單向閥和壓力表1去掉，以簡化摩擦焊接機的液壓系統。