油壓機徑向變量柱塞泵的修復實例

油壓機徑向變量柱塞泵的修復實例

  滑靴與定子為線接觸，接觸應力高，當配油軸受到徑向不平衡液壓力的作用易磨損，磨損后
的間隙不能補償，泄漏大，故泵的工作壓力、容積效率和轉速都比軸向柱塞泵低。
    (2)故障原因分析。由于滑靴與定子接觸處為線接觸，特別容易磨損，很可能就是故障點。
通過拆檢，果然發現滑靴與定子的貼合圓弧面磨損嚴重，圓弧面上的合金層已有磨痕，部分合金
層已磨掉。定子內曲面的磨損程度稍輕，僅僅只有劃痕。由于滑靴圓弧推力面大于活塞上的推力
面，使其無法緊緊貼緊在定子內曲面上，因此運動密封不嚴而造成內泄漏增大，致使液壓系統無
法建立起較高的壓力。
    (3)修復方案及實施。經過分析，找到了造成內泄漏量過大、建立不起較高壓力的原因后，
就開始著手制定修復定子內曲面和滑靴圓弧面的方案。
    1)滑靴的修復。針對滑靴圓弧推力面上合金層已有磨損傷痕，采用研磨的方法，利用定子
的內圓弧面，用平面工裝靠在研磨軌跡上加800號研磨膏進行研磨，研磨后將滑靴圓弧推力面貼
緊在定子內曲面上。為了檢驗研磨后兩面貼合情況，將煤油從滑靴上的通徑口倒人，煤油不漏，
證明其研磨效果較好，起到了密封作用。
    2)定子的修復。經檢查定子內曲面的磨損程度比較輕，僅僅只有劃痕，采用金相砂紙輕輕
打磨去表面劃痕，并將8個滑靴的圓弧推力面分別與其配研，滑靴的圓弧推力面不漏油即可。
    3．修復效果
    零件修復完進行裝配，并到現場將該泵裝入實際使用的液壓系繞，系統運轉良好，能夠建立
起較高的壓力，最大壓力pma。可達到35MPa，工作壓力戶工作可達到28MPa，模具能輕松提起，
提起以后壓力戶逐步降低，流量g增大到超過80L／rrun，效率提高，完全符合工作要求，修復效
果令用戶非常滿意。