液壓機液壓油的防污措施

液壓機液壓油的防污措施

1)合理選擇過濾精度。油液過濾是為了保持油的清潔，控制油的污染度，因此要根據
系統和元件的不同要求，分別在泵的吸油口、壓力管路、泵的吸油管路、回油管路、伺服閥
或調速閥的進油口等處，按照要求的過濾精度，設置過濾器，控制油液中的顆粒污物，使液
壓系統達到性能可靠、工作穩定和壽命長的目的。過濾器過濾精度一般按系統中對過濾精度
敏感性最強的元件來選擇。    (2)減少污染物的侵入和潛伏。可采取下述措施，避免和減少對液壓油的污染。
    1)減少潛伏污染物的方法：
    a)嚴格檢驗元件的污染程度，外購件在運輸和保管過程中，要注意密封，防止污物潛入。
    b)無論是新裝還是檢修后重裝，裝配前所有零部件必須認真清洗。尤其是泵體，泵體
內鑄件殘砂，務必清除，對內腔死角處的鐵屑可用磁鐵吸出。
    c)加強油液管理。油液進廠應取樣檢驗，檢驗合格后還必須再過濾才能注入儲存容器。
保管過程中注意密封，防止氧化變質。
    2)防止侵入污染物的方法：
    a)防止環境污染。液壓泵制造廠在有條件的裝配車間最好能充壓，使室內壓力高于室
外壓力，防止大氣塵埃污染。用戶單位拆裝泵時，注意門窗關閉，防止風塵侵入。
    b)采用“濕加工、干裝配”法，所有工序都采用潤滑或清洗液，裝配時為了不使清洗
液留在零件表面而影響裝配質量，應采用干裝配，最好用干燥的壓縮空氣吹干零件再裝配，
不要用布條等纖維物擦拭清洗零件。
    c)液壓泵在出廠時，要做好臺架試驗，進行加載、高壓跑合和清洗。濃壓泵試驗臺用
油會比主機液壓系統用油污染得快，已污染的油液對液壓泵將產生浸入污染，所以在試駿臺
液壓系統中，應設有多級過濾，過濾器的油垢容量要大、要易于拆卸，保證定期清洗。當油
液超過使用界限時，應及時換油。
    d)扳手、手錘、吊索等裝配用具，加油容器，濾網等均需保持清潔，防止將污物帶入
液壓泵內或系統中。當系統發生故障、解體排除或檢修時，要防止大氣污染，不能立即修理
裝配的零部件要進行包護密封。
    e)油箱設計制作等要合理。油箱上必須設置空氣過濾器，油箱進出油管管口位置要適
當，油箱下底部要設置放水排污閥。
    3)控制工作油的溫度。液壓系統油溫過高會給系統工作帶來不利影響：
    a)油濃黏度下降，泄漏增加，整個系統效率顯著下降。
    b)油液黏度下降，使運動部位油膜被破壞，摩擦阻力增大，引起系統發熱，執行元件爬行。
    c)油液黏度下降，經過節流器時，特性發生變化，使活塞運動速度不穩定。
    d)油溫過高，引起熱膨脹，使不同材料運動副之間間隙變化，造成動作不靈或卡死，
系統工作性能和精度降低。
    e)當油溫超過55℃時，會加速油液氧  (3)加強現場管理。加強現場管理是防止外界污物侵入系統和濾除系統污物的有效措施。
    1)檢查油液的污染度。在檢查設備的清潔度時，應同時檢查液壓系統油液的污染度，
油箱和過濾器的污染度，并建立液壓設備污染度上、中、下三級評分制度。對數控機床、加
工中心、精密關鍵設備的液壓系統都要抽查，若檢查發現油液污染度等級超過了同類設備液
壓系統油液污染等級標準，應及時過濾或更換油液。
    2)建立液壓系統一級保養制度。建立液壓裝置的具體保養內容，如油箱內部、外部要
清洗干凈，濾網清洗或者更換，油箱的過濾或更換，緊固接頭和螺釘，清除外泄漏，更換被
壓扁的管子，配齊管夾等。
    3)定期對油液取樣化驗。應定期定量提取油樣，檢查單位體積油樣中顆粒的大小和數
量或稱重量。對正在工作的油液做定性定量分析，確定油液是否需要更換或可繼續使用。
    4)定期清洗濾芯、油箱、管路。定期清除在濾岡、濾芯、油箱及元件內部的污垢是控
制油液污染的有效方法。在拆裝元件、管子時也要注意清潔，對所有油口都要加堵頭或塑料
布密封，防止臟物侵入系統。
    (4)加強油料管理。
    1)建立新油入庫化驗制度。油液入庫前，首先要進行取樣化驗，不合格的油品不準入
庫，嚴格把好油料進庫時的質量關