油壓機液壓沖擊危害

油壓機液壓沖擊危害
①沖擊壓力可能高于正常工作壓力的13~4倍，使系統中的元件、管道、儀表等遭到破壞；
會因很快地換向和閥口的突然關閉，在管路內形擊。②沖擊產生的沖擊壓力使壓力繼電器課發信號，干擾液壓系統的正常工作，影響液壓系統的工作穩定性和可靠性；
③引起振動和噪聲、連接件松動，造成漏油、壓力閥調節壓力改變、流量閥調節流量改變，影響系統正常工作。
防止油壓機液壓沖擊的一般辦法
①對于閥口突然關閉產生的壓力沖擊可采取下述方法排除或減輕A.減慢換向閥的關閉速度，即增大換陽時間例如采用直流電磁閥比交流的液壓沖擊要小；采用帶阻尼的電流換向閥可通過調節阻尼以及控制通過先導閥的壓力和流量來減緩主換向閥閥芯的換向(關閉)速度，液動拂向閥也與此類似。B.增大管徑，減少流速喲，從而可減l、6v，以減少沖擊壓力6p，縮短管長，避免不必要的彎曲；或采用軟管也行之有效。
C.在滑閥完全關閉前減慢液體的流速。例如改進換向閥控制邊的結構，即在閥芯的棱邊上開長方形或V形直槽，或做成錐形(怦錐角2°~5°)節流錐面，較之直角形控制邊，液壓沖擊大為減少；在外困磨床上，對先導換向閥采取預制動，然后主換向閥快跳至中間位置，工作臺液壓缸左、右腔瞬時進壓力油(I主閥為P型)，這樣可使工作臺元沖擊地平穩停止；平面磨床工作臺換向閥可采用H型，J樣，當換向閥快跳后處于中間位置時，液壓缸左、右兩腔互通且通油池，可減少制動時的沖擊壓力。
運動部件突然被制動、減速或停止日節，產生的液壓沖擊的防止方法(例如液壓缸)A.可在液壓缸的入口及出口處設置反應快、靈敏度高的小型安全閥(直動型)，其調整壓力在中、低壓系統中，為最高工作壓功的105%~115%，如液壓龍門刨床、導軌等所采用的系統；在高壓系統中，為最高二日作壓力的125%，如所采用的系統。這樣可防止沖擊壓力不會超過上述調節值。B.在液壓缸的行程終點采用減速閥，由于緩慢關閉油路而緩和了液壓沖擊。C.在快進轉工進時設置行程節流閥，并設置含兩個角度的行程撞塊，通過角度的合理設計，防止快進轉換為工：時的速度變換過快造成的壓力沖擊z或者采用雙速轉換使速度轉換不至于過快。D.在液壓缸端部設置緩沖裝置(如單向節流閥)控制液壓缸端部的排油速度，使液壓缸運動到缸端停止時，平穩元沖擊。E.在液壓缸回油控制油路中設置平衡、同(立式四柱)和背壓閱(臥式四柱)，以控制快速下降或水平運動的前沖沖擊，并適當調高背壓壓力。F.采用橡膠軟管吸收液壓沖擊能量。G.在易產生液壓沖擊的管路位置，設置蓄能器吸收沖擊壓力。H.采用帶阻尼的液動換向閥，并調大阻尼，即關小兩端的單向節流閥，一般磨床操縱箱內的主換向閥(液動閥)均設置有這種緝構。I.適當降低導軌的潤滑壓力，例如某蘑床規定的潤滑壓力為0.05~0.2MPa，潤滑壓力調到0.2MPa時，往往出現換向沖擊；降低到0.15MPa時，沖擊立刻消失。J.液壓缸缸體孔配合間隙(間隙密封咐)過大，或者密封破損而工作壓力又調得很大時，易產生沖擊。可重配活塞或更換活塞密封，并適當降低工作壓力，可排除因此帶來的沖擊現象。