油壓機液壓傳動優缺點
發布者：科鑫盟機械 發布時間：2015/6/12 8:21:55
油壓機液壓傳動優缺點
油壓機液壓傳動的主要缺點液壓傳動的主要缺點如下：
(1)效率較低。在液壓系統的動力傳遞過程中，能量經過兩次轉換，存在著機械能和液壓能損失，故效率較低，般為75%-80%。
(2)泄漏問題。油壓機液壓系統的泄漏是不可避免的，這是使人煩惱的問題。泄漏不僅使系統效率降低，影響傳動的平穩性及準確性，而且將染環境，尤其礦物油類液壓液，當附近有火種或高溫熱源存在時，泄漏可能導致著火而引發災難事故。
(3)對污染敏感。污染的工作介質對液壓元件危害極大：磨損加劇，性能變壞，壽命縮短，甚至損壞。磨損又使污加劇。據統計，液壓系統70%以上的放障多是液壓油的污染引起的。保持工作介質的消活是極為重要的，油濃的清潔等價于液壓系統的正常工作。
(4)檢修困難。液壓系統一旦發生故隙，判斷故障原因和部位都比較困難.因此要求操作和維修人員應有較高的技術水平、專業維修知識和判斷故障原因的能力。
(5)對溫度敏感。液壓系統的性能和效率受溫度變化影響較大，一般不適于高溫或低溫環境工作。
(6)液壓元件加工精度要求較高；一般情況下，液壓系統要有獨立的能源，因而產品成本較高。
盡管液壓傳動有這些缺點，但優點畢竟占主導地位，并且某些缺點已在不同程度上得到克服，這也是液壓傳動技術迅速發展和應用日益廣泛的原因。
油壓機液壓技術的發展趨勢
(2)發展高性能的液壓控制元件，適應機電一體化主機發展的德耍。例如，開發體積小控功率低的閥門，研制適應野外條件的電液比例閥、高響應頻率的電液伺服閥、低成本的比例閥及不需要AID和O/A轉換可直接與計算機接口的數字閥。
(3)以環統保護、安全和滿足可持續發展為目標的綠色開發研究。例如，無污染的純水液壓技術及相關新材料、新工藝的開發和應用研究，降低元件和系統的噪聲、減少泄漏和提高密封性能的應用研究。
(4)提高元件和系統的可綜性。提高可靠性是一項系統工程，除科學設計、先進的材料及完善的工藝外，還應注意應用和維護的可靠性，系統的狀況監測、故障診斷及降低元件對污染的敏感性。加強污染拌與新潮工程材料的應用研究.對提高元件和系統的可靠性有重要意義。
(5)以提高效率、降低能耗為目標的系統匹配設計理論、方法和計算機對液壓系統進行自動適應控制手段研究。
(6)技術標準化研究。設計的標準化、產品的規范化不但方便用戶，也是行業發展所必需的。技術標準化的水平是行業技術發展水平的標志，在該方向上還有艱巨的工作要傲。
我國自20世紀50年代后期開始發展液壓工業，80年代-90年代，國家對液壓行業進行了重點改造，先后引進了許多項因外技術.使我國液壓行業的產品水平、產品開發水平和工藝裝備水平都有了大幅度提高，但與國外先進水平相比尚有很大的差距。主要表現在產品技術含量低、品種規格少、標準化程度低、通用性差、產品壽命短、可雄性差、質量不穩定、自我開發能力差、擁有自由知識產權的技術少；在一些新的應用領域，如航空航天、水下和海洋工程、微型機械裝置及高溫明火環挽下所急需的一些特殊元件研究甚少，甚至處于空白狀態。迅速改變這種落后狀況.是我國液壓技術界和工程界所面臨的一項重要任務和迫切使命。
油壓機液壓傳動的主要缺點液壓傳動的主要缺點如下：
(1)效率較低。在液壓系統的動力傳遞過程中，能量經過兩次轉換，存在著機械能和液壓能損失，故效率較低，般為75%-80%。
(2)泄漏問題。油壓機液壓系統的泄漏是不可避免的，這是使人煩惱的問題。泄漏不僅使系統效率降低，影響傳動的平穩性及準確性，而且將染環境，尤其礦物油類液壓液，當附近有火種或高溫熱源存在時，泄漏可能導致著火而引發災難事故。
(3)對污染敏感。污染的工作介質對液壓元件危害極大：磨損加劇，性能變壞，壽命縮短，甚至損壞。磨損又使污加劇。據統計，液壓系統70%以上的放障多是液壓油的污染引起的。保持工作介質的消活是極為重要的，油濃的清潔等價于液壓系統的正常工作。
(4)檢修困難。液壓系統一旦發生故隙，判斷故障原因和部位都比較困難.因此要求操作和維修人員應有較高的技術水平、專業維修知識和判斷故障原因的能力。
(5)對溫度敏感。液壓系統的性能和效率受溫度變化影響較大，一般不適于高溫或低溫環境工作。
(6)液壓元件加工精度要求較高；一般情況下，液壓系統要有獨立的能源，因而產品成本較高。
盡管液壓傳動有這些缺點，但優點畢竟占主導地位，并且某些缺點已在不同程度上得到克服，這也是液壓傳動技術迅速發展和應用日益廣泛的原因。
油壓機液壓技術的發展趨勢
(2)發展高性能的液壓控制元件，適應機電一體化主機發展的德耍。例如，開發體積小控功率低的閥門，研制適應野外條件的電液比例閥、高響應頻率的電液伺服閥、低成本的比例閥及不需要AID和O/A轉換可直接與計算機接口的數字閥。
(3)以環統保護、安全和滿足可持續發展為目標的綠色開發研究。例如，無污染的純水液壓技術及相關新材料、新工藝的開發和應用研究，降低元件和系統的噪聲、減少泄漏和提高密封性能的應用研究。
(4)提高元件和系統的可綜性。提高可靠性是一項系統工程，除科學設計、先進的材料及完善的工藝外，還應注意應用和維護的可靠性，系統的狀況監測、故障診斷及降低元件對污染的敏感性。加強污染拌與新潮工程材料的應用研究.對提高元件和系統的可靠性有重要意義。
(5)以提高效率、降低能耗為目標的系統匹配設計理論、方法和計算機對液壓系統進行自動適應控制手段研究。
(6)技術標準化研究。設計的標準化、產品的規范化不但方便用戶，也是行業發展所必需的。技術標準化的水平是行業技術發展水平的標志，在該方向上還有艱巨的工作要傲。
我國自20世紀50年代后期開始發展液壓工業，80年代-90年代，國家對液壓行業進行了重點改造，先后引進了許多項因外技術.使我國液壓行業的產品水平、產品開發水平和工藝裝備水平都有了大幅度提高，但與國外先進水平相比尚有很大的差距。主要表現在產品技術含量低、品種規格少、標準化程度低、通用性差、產品壽命短、可雄性差、質量不穩定、自我開發能力差、擁有自由知識產權的技術少；在一些新的應用領域，如航空航天、水下和海洋工程、微型機械裝置及高溫明火環挽下所急需的一些特殊元件研究甚少，甚至處于空白狀態。迅速改變這種落后狀況.是我國液壓技術界和工程界所面臨的一項重要任務和迫切使命。
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