油壓機溢流閥動態性能實驗
發布者：科鑫盟機械 發布時間：2015/5/5 11:39:07
油壓機溢流閥靜態性能實驗
1.實驗目的
(1)了解油壓機溢流閥靜態特性測試裝置；
(2)掌握溢流閥調壓范圍、壓力振擺、壓力偏移等主要靜態特性的物理意義和測試方法：
(3)掌握油壓機溢流閥啟閉特性曲線測試原理和方法并能正確分析測試結果。
2.實驗裝直及實驗原理
A實驗裝置
本實驗所用設備為YCS-C型智能液壓綜合教學實驗臺，油壓機液壓原理圖如圖2-23所示。
B實驗原理
a調壓范圍測量
將被試油壓機溢流閥置于實驗油路中，通過節流閥12的調整，設定通過被試閥的液壓袖流量(如閥的額定流量)，調節被試閥的調壓手柄從金緊至全松，測量記錄這兩種工況下被試閥進口壓力PI(MPa)，計算其差值。反復實驗不少于3次。
A實驗裝置
本實驗所用設備為YCS-C型智能液壓綜合教學實驗合，液壓原理固如圖2-25所示。
B實驗原理
油壓機溢流閥壓力階躍響應特性是溢流閥動態特性的主要特性，該實驗是測試溢流閥壓力階躍響應曲線并計算動態特性的主要參數。
調節溢流閥3、節流閥12和被試溢流閥，使被試溢流閥可在設定的試驗壓力和試驗流量下工作。操作電磁鐵2YA從通電狀態突然斷電，給被試溢流閥施加一個升壓階躍信號；開壓過程完成后，操作電磁鐵2YA斷電狀態突然通電，給被試溢流閥施加一個卸壓階躍信號；記錄被試溢流閥進口壓力變化全過程，繪制升壓和卸壓過程的壓力響應曲線。
根據被試溢流閥壓力階躍響應曲線，計算閥的動態特性的主要參數穩態壓力、卸荷壓力、壓力幅值、壓力超調量、壓力峰值、升壓時閥、卸壓時閥等。溢流閥的動態特性的主要參數物理意義如圖2-26所示。
C實驗軟件功能
軟件的操作功能：顯示液壓原理圈、測試數據、閥動態特性測試結果顯示、壓力階躍響應曲線顯示、輸出實驗報告(.html格式)、查詢或刪除實驗記錄、實驗結果查詢等。
實驗軟件界面如圖2-27所示。
3.實驗操作步驟
G啟閉特性測試
(1)在【測試項目選擇】中，選擇【啟閉特性測試】，按【項目運行】鍵；
(2)在【閥啟閉特性測試】欄填寫編輯框，【測試次數】最少為M次，一半做開啟特性，一半做閉合特性，并按閥的額定流量設置測量點；
(3)通過節流閥12調整通過被試閥的試驗流量(如閥的額定流量)；
(4)調節被試溢流閥手柄，使其進口壓力為額定壓力；
(6)測試閉合特性。節流閥12手柄位置保持不變，再接【曼先輯記錄】鍵，重復記錄該點數據；逐漸緩慢調松節流閥12手柄至新的流量測點(流量減小)，才安【數據記錄】鍵，記錄該點數據。依次逐漸調松手柄至新的流量測點，按【數據記錄】鍵，至設定測量點半數為止1當測試次數達到設定次數，自動停止本次測試；測量時必須小心，手柄只能一個方向轉動，不得反調，因為這樣會改變摩擦力的方向，給測試數據帶來誤差。
1.實驗目的
(1)了解油壓機溢流閥靜態特性測試裝置；
(2)掌握溢流閥調壓范圍、壓力振擺、壓力偏移等主要靜態特性的物理意義和測試方法：
(3)掌握油壓機溢流閥啟閉特性曲線測試原理和方法并能正確分析測試結果。
2.實驗裝直及實驗原理
A實驗裝置
本實驗所用設備為YCS-C型智能液壓綜合教學實驗臺，油壓機液壓原理圖如圖2-23所示。
B實驗原理
a調壓范圍測量
將被試油壓機溢流閥置于實驗油路中，通過節流閥12的調整，設定通過被試閥的液壓袖流量(如閥的額定流量)，調節被試閥的調壓手柄從金緊至全松，測量記錄這兩種工況下被試閥進口壓力PI(MPa)，計算其差值。反復實驗不少于3次。
A實驗裝置
本實驗所用設備為YCS-C型智能液壓綜合教學實驗合，液壓原理固如圖2-25所示。
B實驗原理
油壓機溢流閥壓力階躍響應特性是溢流閥動態特性的主要特性，該實驗是測試溢流閥壓力階躍響應曲線并計算動態特性的主要參數。
調節溢流閥3、節流閥12和被試溢流閥，使被試溢流閥可在設定的試驗壓力和試驗流量下工作。操作電磁鐵2YA從通電狀態突然斷電，給被試溢流閥施加一個升壓階躍信號；開壓過程完成后，操作電磁鐵2YA斷電狀態突然通電，給被試溢流閥施加一個卸壓階躍信號；記錄被試溢流閥進口壓力變化全過程，繪制升壓和卸壓過程的壓力響應曲線。
根據被試溢流閥壓力階躍響應曲線，計算閥的動態特性的主要參數穩態壓力、卸荷壓力、壓力幅值、壓力超調量、壓力峰值、升壓時閥、卸壓時閥等。溢流閥的動態特性的主要參數物理意義如圖2-26所示。
C實驗軟件功能
軟件的操作功能：顯示液壓原理圈、測試數據、閥動態特性測試結果顯示、壓力階躍響應曲線顯示、輸出實驗報告(.html格式)、查詢或刪除實驗記錄、實驗結果查詢等。
實驗軟件界面如圖2-27所示。
3.實驗操作步驟
G啟閉特性測試
(1)在【測試項目選擇】中，選擇【啟閉特性測試】，按【項目運行】鍵；
(2)在【閥啟閉特性測試】欄填寫編輯框，【測試次數】最少為M次，一半做開啟特性，一半做閉合特性，并按閥的額定流量設置測量點；
(3)通過節流閥12調整通過被試閥的試驗流量(如閥的額定流量)；
(4)調節被試溢流閥手柄，使其進口壓力為額定壓力；
(6)測試閉合特性。節流閥12手柄位置保持不變，再接【曼先輯記錄】鍵，重復記錄該點數據；逐漸緩慢調松節流閥12手柄至新的流量測點(流量減小)，才安【數據記錄】鍵，記錄該點數據。依次逐漸調松手柄至新的流量測點，按【數據記錄】鍵，至設定測量點半數為止1當測試次數達到設定次數，自動停止本次測試；測量時必須小心，手柄只能一個方向轉動，不得反調，因為這樣會改變摩擦力的方向，給測試數據帶來誤差。
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