油壓機液壓系統的安裝

油壓機液壓系統的安裝
1.油壓機油管安裝注意事項
(1)吸油管不得漏氣，擰緊各接頭。
(2)吸油管阻力大會造成氣蝕現象，一般泵距油面的高度，應低于500毫米。
(3)吸油管一定要設置濾油器，過撞精度要滿足系統對油液精度的要求。通常裝有網孔為0.8-1.3毫米的濾網。
(4)回油管口應插入油面以下適當深度。若在油面上回油流速打在油面上，容易濺起泡沫，混入系統空氣。
(5)電磁閥泄油不得有阻力，必要時單設回油膏。
(6)油壓機溢流閥因油應與泵的吸入口有一定距離，否則，回油未能冷卻和消泡就很快吸入泵內，將引起溫度上升、噪聲增大、執行元件爬行。
(7)全部油管安裝時，要進行徹底清洗，對生銹管件，應該用20%的硫酸或鹽酸進行酸洗，用10%的蘇打水洗后用溫水沖洗，干燥后方可使用。安裝時不得有砂子、氧化皮等。
2.油壓機液壓件安裝時，應以柴油或煤油清洗，自制的重要元件，應進行密封和耐壓試驗，試驗壓力應為工作壓力的2倍或最高壓力的1.5倍。
3.油泵連接要求較高的同心度，采用撓性聯軸節或保證不同心度小于0.1毫米以下。一般不允許用三角皮帶直接帶動泵，以防止徑向力過大。
4.一般方向控制閩應保持水平安裝。
5.系統安裝后，必須對油路、油箱用洗油進行清洗。
6.液壓油的清潔保護。
7.系統的油溫要保持適當，對一般液壓機械保待20-50℃校為合適。
8.油箱中的油面，在運轉時應保持在刻度線之上。
油壓機液壓系統的試車及調整
1.油壓機外觀檢查
(1)各液壓元件的連接是否正確、可靠。如油泵的運轉方向，迸出油口是否正確，各種閥的進出口、回油口有否接錯。
(2)所用工作油是否符合要求。油面高度應達刻度線。
(3)從配電箱到各電控元件的線纜是否容易被泄漏的工作油浸泡。
2.油壓機空載試車
空載試車是在空載條件下進行運轉，全面檢查液壓元件及系統各國路的工作是否正確可靠，工作循環或各種動作是否符合要求。其步驟如下：
(1)油泵在卸荷狀態下運轉。檢查油泵在卸荷時壓力是否過高；聲音是否正常，油箱中液面有否表明吸入空氣的泡沫等。檢查正常后，進行空載試車。
(2)油泵在工作狀態下運轉。若溢流閱在調整過程中無異常現象，讓油缸空載作多次往復運動或油馬達旋轉運動，以便排除系統中氣體F檢查安全閥，壓力繼電轆等工作是否可靠，通過壓力表觀察系統壓力，并調整安全閥的壓力值，使其在規定范圍內；檢查各元件、管件連接處泄漏情況是否在規定范圍內。
(3)與電器配合，調整自動工作循環和順序動作，并
檢查各動作協調性和順序動作是否正確；檢查起動、換向和速度換接時運動的平穩性，使之無爬行、跳動和沖擊現象等。
(4)空載連續運轉一段時間后，檢查油液的溫升，不應超過規定數值。
空載運轉正常后，進行負載試車。
3.油壓機負載試車
按設計預定要求進行負載試車，檢查系統能否實現預寇的工作要求(如運動部件的力、力矩、速度、轉速和其它運動特性方面的要求)噪聲和振動是否在允許的范圍內，各元件及管路泄漏情況，運動部件換向和運轉及速度換接時應平穩，無沖擊、無爬行現象。功率消耗情況及連續工作一段時間后的油溫上升情況。
進行負載試車時，先低負載試車。如果正常，可在額定負載下試車，避免設備損壞現象。