四柱油壓機什么是早期故障、中期故障和后期故障?

四柱油壓機什么是早期故障、中期故障和后期故障?

①四柱油壓機早期故障是指系統調試和l運轉初期發生的故障。此時，故障率最高，設計、制造、 安裝、調試等質量問題交織在一起，主要有以下特征。
a.密封件質量差或由于溝槽設計(尺寸及公差和粗糙度〉選擇有誤及裝配不當而破損， 造成嚴重外泄漏。
b.液壓閥閥芯卡死在閥腔中造成閥芯卡死、運動不靈活和不到位，導致執行元件動作失靈或運動速度不穩定。
c.管道、四柱油壓機液壓元件或油路塊的鑄造流道內的型砂、毛刺、切屑、纖維等污染物在油流 的沖擊下脫落，堵塞阻尼孔和過濾器，造成系統壓力和執行元件速度不穩定，或調壓調速不 正常。
d.閥類元件漏裝彈簧、密封件等，造成控制失靈。
e.系統設計不合理、元件及工作介質選用不當，造成執行元件運動精度低，四柱油壓機系統過熱、 振動噪聲大等。
f系統由于負荷大或外界散熱條件差，造成油液溫度過高，引起內外泄漏，導致壓力 和速度的變化，影響系統工作性能。
但隨著液壓系統運行時間延長及故障的不斷排除，故障率將逐步降低。 ②四柱油壓機液壓系統運行中期，故障率最低，這是液壓系統運行的最佳階段，是系統有效的工 作壽命期。此時發生的故障也叫作突發性故障〈如碰撞z管道:爆裂z元件內彈簧突然折斷z 電磁鐵線圈燒毀z異物堵塞流道z密封損壞，內外泄漏嚴重s突然斷電造成系統動作錯亂s 控制信號失真等) ，具有隨機性，一般與使用時間無關，故難以預測，但它一般不影響液壓 設備的壽命，較容易排除。對于無法預測的突發性故障，只能采取安全保護措施〈如及時更 換失效元件〉加以防范。
控制油液污染是防止中期故障的重要措施。如果使用不當或對潛在的故障不及時診斷與 排除，即使在有效壽命期也不能排除出現各種故障的可能性。
③四柱油壓機液壓機械與系統運行到后期，由于長期運行過程中磨損、腐蝕、疲勞、老化而使系 統故障增多。液壓元件因工作頻率和負荷的差異，易損件先后開始正常超差磨損。此階段故 障率較高，泄漏明顯增加，效率下降