四柱液壓機密封件設計選用概述

四柱液壓機密封件設計選用概述

    密封件的設計選用非常重要。一個密封件失效可能導致機械不能正常工作，必須停機維修，嚴重者還可引致整個生產系統的停頓。還可能造成液壓或氣動系統內泄，降低系統運動速度，甚至會使機械不能完成預定的動作，而且這種內泄難以檢測。
    在液壓設計時，雖然設計者對密封件的選型有較大的自主權，但市面各種品牌及材料、密封件斷面形狀等已超過200種，如果沒有正確的選用原則作指導，很多設計者還會被這種自主權弄得無所適從，出現泄漏后無法找到原因，使生產的設備不能達到預期的質量要求。
    選用液壓密封件時，首先必須了解液壓機械設備的工作性能、工作壓
力、工作油溫、工作介質（液壓油）及運動速度的大小等環境條件，必須了解常用液壓密封件的結形式、密封特點、價格及密封材質的性能，確保密封件密封表面、密封槽的設計制造質量及密封件的裝配質量，強減輕液壓油的污染與環保意識，加強對液壓油污染的監督與檢測工作；液壓油污染后應及時更換，并做好液壓密封件的貯藏和保管工作等。據此進行全面地分析比較，從中選用適宜材質及適宜結杓形式的液壓密封件。
    一般來說，密封件都是指用于接觸密封的密封件。接觸密封是靠密封件在裝配時的預壓縮力和工作時的油壓力使密封件產生彈性變形所形成的彈性接觸力工作的。其密封能力一般能隨壓力的升高而提高，并在磨損后有一定的自動補償能力。這些性能靠密封材料的彈性和密封件的形狀來得到。密封材料要與所選用的工作液體有很好的“相容性”，此外還要求彈性好，永久變形小；有適當的機械強度，耐熱、耐磨性好，摩擦因數小；與金屬接觸不互相黏著和腐蝕，容易制造，成本低。
    目前，與石油基液壓油共同工作的密封材料，用得最多的是耐油橡膠主要是丁腈橡膠），其次是聚氨酯。聚氨酯的耐磨性及強度均比耐油橡膠高，但耐熱性稍差。
    通常來說，選用密封件時，應防止出現以下幾種情況：
    ①擠出。當密封件承受過大壓力時被擠出到金屬間隙內，損壞密封件產生泄漏。這種情況涉及密封件本身的硬度及金屬間隙是否過大。如果在設計選型、加工或安裝上處理不當，都會出現這種情況。
    ②磨損。密封件的磨損涉及配合零件的表面粗糙度、運動速度及工作介質，不同的密封材料適應不同的運動速度。
    ③硬化（老化）。密封件的一個泄漏原因是因為本身材料在高溫的作用下產生硬化。當硬度過高時，密封件不能填充它與配合零件之間的間隙，產生泄漏。
    ④腐蝕。這種情況的表現是密封件軟化甚至溶解，原因是工作介質與密封件發生了化學反應