四柱油壓機對液壓工作介質的主要要求有哪些？

 四柱油壓機對液壓工作介質的主要要求有哪些？

    ①黏度合適，隨溫度的變化小  工作介質的黏度太大，系統的壓力損失大，效率降低，而且泵的吸油狀況惡化，容易產生空穴和汽蝕作用，使泵運轉困難。黏度太小，則系統泄漏太多，容積損
失增加，系統效率亦低，并使系統的剛性變差。此外，季節改變，以及機器在啟動前后和正常運轉的過程中，工作介質的溫度會發生變化，因此，為了使液壓系統能夠正常和穩定地工作，要求工作介
質的黏度隨溫度的變化要小。
    ②潤滑性良好工作介質對液壓系統中的各運動部件起潤滑作用，以降低摩擦和減少摩擦，保證系統能夠長時間正常工作。近年來，液壓系統和元件正朝高性能化方向發展，許多摩擦部件處于
邊界潤滑狀態，所以，要求液壓工作介質具有良好的潤滑性。
    ③抗氧化  工作介質與空氣接觸會產生氧化變質，高溫、高壓和某些物質，如銅、鋅、鋁等會加速氧化過程。氧化后介質的酸值增加，腐蝕性螬強，而且氧化生成的黏稠物會堵塞元件的孔、隙，
影響系統的正常工作，因此，要求工作介質具有良好的抗氧化性。
    ④剪切安定性好  工作介質在經過泵、閥和微孔元器件時，要經受劇烈的剪切。這種機械作用會使介質產生兩種形式的黏度變
化，即在高剪切速度下的暫時性黏度損失和聚合型增黏劑分子破壞
后造成的永久性黏度下降。在高速、高壓時這種情況尤為嚴重。黏
度降低到一定程度后就不能夠繼續使用，因此，要求工作介質的剪
切安定性好。
    ⑤防銹和不腐蝕金屬  液壓系統中許多金屬零件長期與工作
介質接觸，其表面在溶解于介質中的水分和空氣的作用下會發生銹
蝕，使精度和表面質量受到破壞。銹蝕顆粒在系統中循環，還會引
起元件加速磨損和系統故障。同時，也不允許介質自身對金屬零件
有腐蝕作用，或會緩慢分解產生酸等腐蝕性物質。所以，要求液壓
工作介質具有良好的保護金屬、防止生銹和不腐蝕金屬的性能。
    ⑥同密封材料相容  工作介質必須同元件的密封材料相容，
不引起溶脹、軟化或硬化，否則，密封會失效，產生泄漏，使系統
壓力下降，工作不正常。
    ⑦消泡抗泡性好  混入和溶于工作介質的空氣，常以氣泡直徑大于Imm)和霧沫空氣(直徑小于0.Smm)兩種形式析出，即起泡。起泡的介質使系統的壓力降低，潤滑條件惡化，動作剛性
下降，并引起系統產生異常噪聲、振動和汽蝕。此外，空氣泡和霧沫空氣的表面積大，同介質接觸使氧化加速，所以，要求工作介質縣有良好的抗乳化性。
    ⑧其他  良好的化學穩定性、低溫啟動和流動性、抗燃性，以及足夠的清潔度、無毒、無臭。