四柱油壓機液壓缸的使用與維護

四柱油壓機液壓缸的使用與維護

（一）液壓缸的檢查與維護
    1．密封件的檢查與維護
    活塞密封是防止液壓缸內泄漏的主要元件。對于唇形密封件應重點
檢查唇邊有無傷痕和磨損情況，對于組合密封應重點檢查密封面的磨損
量，然后判定密封件是否可使用。另外還需檢查活塞與活塞桿間靜密封
圈有無擠傷情況。活塞桿密封應重點檢查密封件和支承環的磨損情況，
一旦發現密封件和導向支承環存在缺陷，應根據被檢修液壓缸密封件的
結構形式，選用相同結構形式和適宜材質的密封件進行更換，這樣能最大
限度地降低密封件與密封表面之間的油膜厚度，減少密封件的泄漏量。
    2．缸筒檢查與維護
    液壓缸缸筒內表面與活塞密封是引起液壓缸內泄漏的主要因素，如
果缸筒內產生縱向拉痕，即使更換新的活塞密封，也不能有效地排除故
障。缸筒內表面主要檢查尺寸公差和形位公差是否滿足技術要求，有無
縱向拉痕，并測量縱向拉痕的深度，以便采取相應的解決方法。
    缸筒存在微量變形和淺狀拉痕時采用強力珩磨工藝修復缸筒。強力
珩磨工藝可修復比原公差超差2.5倍以內的缸筒。它通過強力珩磨機對
尺寸或形狀誤差超差的部位進行珩磨，使缸筒整體尺寸、形狀公差和表面
粗糙度滿足技術要求。
    缸筒內表面磨損產重，存在較深縱向拉痕時按照實物進行測繪，由專
業生產廠按缸筒制造工藝重新生產進行更換，也可運用TS311減磨修補
劑修復缸筒。TS311減磨修補劑主要用于對磨損、滑傷金屬零件的修復。
修復過程中，用合金刮刀在劃傷表面剃出1 mm以上深度的溝槽，然后用
丙酮清洗溝槽表面，用缸筒內徑仿形板將調好的TS311減磨修補劑涂敷
于打磨好的表面上，用力刮平，確保壓實，并高于缸筒內表面，待固化后，
進行打磨留出精加工余量，最后通過研磨使缸筒整體尺寸、形狀公差和表
面粗糙度達到要求，但這種修復缸的使用壽命及可靠性都不高。
    3．活塞桿、導向套的檢查與維護
    活塞桿與導向套間相對運動副是引起外泄漏的主要因素，如果活塞
桿表面鍍鉻層因磨損而剝落或產生縱向拉痕時，將直接導致密封件的失
效a因此，應重點檢查活塞桿表面粗糙度和形位公差是否滿足技術要求