油壓機采用換向閥的卸荷回路及其常見故障診斷排除方法

油壓機采用換向閥的卸荷回路及其常見故障診斷排除方法

(1 )油壓機采用換向閥的卸荷回路及其常見故障診斷排除方法圖5-70所示為采用換向閥的三種 卸荷回路，因利用換向閥機能直接卸荷，故換向呻的流量規格必須與液壓泵的流量規格相符。在的回路中，二位電磁閥(常開H形在J~能) 處于圖示位置，液壓泵1卸荷;電磁鐵 通電使二位電磁閥切換至左位時，液壓泵卸荷網路中，二位電磁閥(常 閉0形機能) 處于圖示位置，液壓泵1升壓;即磁鐵通電使二位電磁閥切換至左位時，液壓 泵1卸荷。卸荷回路中，三位電液動|閥4的控制壓力油取向液壓泵H口，在圖示位 置，閥4處于中位，液壓泵1卸荷，液壓缸停業動作;當右端或左端電磁鐵通電時，液壓泵1 均升壓，液壓缸5實現前進或后退運動口

油壓機用換向閥機能的制荷回路及其故障排除 a)常開二位電磁閥斷電時卸荷的常閉二位電睹間通電此類回路常見故障及其排除方法如下: ①回路不卸荷。故障分析與掃扣除:回路的故障原因可能是二位 電磁閥2的閥芯卡死在通電位置，或者是彈簧力本足、折斷及漏裝，不能使閥芯復位，檢查彈 簧，更換或補裝即可。回路則可能是|電路故障致使其電磁鐵未能通電的緣故，使二 位電磁閥的閥芯卡死在斷電位置，或者是彈簧升l過大，不能使閥芯換位，檢修電路故障或檢查 更換彈簧即可。
②不能徹底卸荷o故障分析與排除:故障原因是二位電磁閥2和三位電 液動閥閥4的規格(額定流量或通徑)選得過小，，1故將二位電磁閥2和三位電液動閥閥4更換為 與液壓泵1額定流量相當的閥即可;若二位電磁呻2或三位電液動閥閥4為手動操縱閥則可能是 因定位不準，換向不到位，使P→T的油液不能申萬亙元阻，背壓大，酌情處理即可O ③需要卸荷時有壓力，需要有壓力時卸荷(I國5-70a、的D故障分析與排除:故障原因可能 是在拆修時將二位電磁閥2的閥芯裝反，即圖5-7pa中常開閥錯裝成常閉，中常閉閥裝 成常開。只要將二位閥拆開，將閥芯調頭裝配即可。
④油壓機液壓缸不能及時換向(圖5-70c) 0故障分析與排除:回路利用電液動閥4的M型(也可 以是H型、K型)中位機能卸荷。由于中位時泵的壓力卸為0，待卸荷結束發出換向信號(某一 電磁鐵通電)后，要經一定延時后，才能使控制管路中的油液壓力從O升至可使電液動閥4中液 動主閥換向所需的壓力，從而造成液壓缸不能及|時換向。為確保一定的控制壓力(通常大于 O. 3MPa)，可在圖中α處加裝一起背壓作用的閥4單向閥、溢流閥或順序閥均可) ，以保證電液 動閥4控制油壓的大小，使換向及時可靠.