液壓機液壓泵常見故障
發布者：科鑫盟機械 發布時間：2011/9/29 9:03:06
液壓機液壓泵常見故障
表2-3液壓泵常見故障
┏━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓
┃ 故障 ┃ 故障原因 ┃ 故障排除 ┃
┣━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫
┃ ┃ ①泵吸油側及吸油管段密封不良{ ┃ ①緊固有關螺紋連接件或更換密封件 ┃
┃ ┃致泵連續進氣 ┃ ┃
┃ ┃ ②零件磨損，間隙增大，泄漏較大 ┃ ②檢查有關磨損零件．進行修磨達到額 ┃
┃ ┃ ┃定間隙 ┃
┃ 泵 ┃ ③泵的轉速太低 ┃ ③檢查電動機功率及有無打滑現象 ┃
┃ 不 ┃ ④泵體內部有砂眼，高低壓腔串通 ┃ ④更換 ┃
┃ ┃ ⑤組裝泵蓋螺釘松動，致使高低白 ┃ ⑤緊固 ┃
┃ ┃腔互通 ┃ ┃
┃ 排 ┃ ┃ ┃
┃ ┃ ⑥葉片與槽的配合過緊 ┃ ⑥修磨葉片或槽，保證葉片移動靈活 ┃
┃ 油 ┃ ⑦配流盤剛度不夠或盤與泵體接盤 ┃ ⑦更換或修整其接觸面 ┃
┃ 或 ┃不良 ┃ ┃
┃ ┃ ⑧葉片及轉子裝反 ┃ ⑧糾正葉片和轉子的安裝方向 ┃
┃ 排 ┃ ⑨配合零件的徑向或軸向間隙過大 ┃ ⑨檢查并修整，使其達到設計要求，情況 ┃
┃ 量 ┃ ┃嚴重的可返修 ┃
┃ 與 ┃ ⑩定子內曲面與葉片接觸不良 ┃⑩進行修磨 ┃
┃ ┃ ⑩配油盤磨損較大 ┃⑩修復或更換 ┃
┃ 壓 ┃ ⑩葉片與槽配合間隙過大 ┃⑩單片進行選配，保證達到配合要求 ┃
┃ ┃ ⑩葉片移動不靈活 ┃@不靈活的葉片，應單槽配研 ┃
┃ jj ┃ ⑩泵蓋螺釘松動，液壓泵軸向間隙 ┃@適當擰緊 ┃
┃ 不 ┃曾大而內泄 ┃ ┃
┃ 足 ┃ ┃缸，保證接觸良好配油盤與缸體的接觸 ┃
┃ ┃⑧泵體內沒充滿油，有殘存空氣 ┃ ┃
┃ ┃⑩柱塞與缸孔或配油盤與缸體間隙 ┃ ┃
┃ ┃§損 ┃ ┃
┃ ┃⑤中心彈簧斷裂，柱塞回程不夠或不 ┃⑤檢查中心彈簧加以更換 ┃
┃ ┃＆回程，引起缸體與配油盤問失去密封 ┃ ┃
┃ ┃⑩變量機構失靈，達不到工作要求 ┃@檢查變量機構：變量活塞及變量頭是 ┃
┃ ┃ ┃}靈活，并糾正其調整誤差 ┃
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表2-3液壓泵常見故障
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┃ 故障 ┃ 故障原因 ┃ 故障排除 ┃
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┃ ┃ ①泵吸油側及吸油管段密封不良{ ┃ ①緊固有關螺紋連接件或更換密封件 ┃
┃ ┃致泵連續進氣 ┃ ┃
┃ ┃ ②零件磨損，間隙增大，泄漏較大 ┃ ②檢查有關磨損零件．進行修磨達到額 ┃
┃ ┃ ┃定間隙 ┃
┃ 泵 ┃ ③泵的轉速太低 ┃ ③檢查電動機功率及有無打滑現象 ┃
┃ 不 ┃ ④泵體內部有砂眼，高低壓腔串通 ┃ ④更換 ┃
┃ ┃ ⑤組裝泵蓋螺釘松動，致使高低白 ┃ ⑤緊固 ┃
┃ ┃腔互通 ┃ ┃
┃ 排 ┃ ┃ ┃
┃ ┃ ⑥葉片與槽的配合過緊 ┃ ⑥修磨葉片或槽，保證葉片移動靈活 ┃
┃ 油 ┃ ⑦配流盤剛度不夠或盤與泵體接盤 ┃ ⑦更換或修整其接觸面 ┃
┃ 或 ┃不良 ┃ ┃
┃ ┃ ⑧葉片及轉子裝反 ┃ ⑧糾正葉片和轉子的安裝方向 ┃
┃ 排 ┃ ⑨配合零件的徑向或軸向間隙過大 ┃ ⑨檢查并修整，使其達到設計要求，情況 ┃
┃ 量 ┃ ┃嚴重的可返修 ┃
┃ 與 ┃ ⑩定子內曲面與葉片接觸不良 ┃⑩進行修磨 ┃
┃ ┃ ⑩配油盤磨損較大 ┃⑩修復或更換 ┃
┃ 壓 ┃ ⑩葉片與槽配合間隙過大 ┃⑩單片進行選配，保證達到配合要求 ┃
┃ ┃ ⑩葉片移動不靈活 ┃@不靈活的葉片，應單槽配研 ┃
┃ jj ┃ ⑩泵蓋螺釘松動，液壓泵軸向間隙 ┃@適當擰緊 ┃
┃ 不 ┃曾大而內泄 ┃ ┃
┃ 足 ┃ ┃缸，保證接觸良好配油盤與缸體的接觸 ┃
┃ ┃⑧泵體內沒充滿油，有殘存空氣 ┃ ┃
┃ ┃⑩柱塞與缸孔或配油盤與缸體間隙 ┃ ┃
┃ ┃§損 ┃ ┃
┃ ┃⑤中心彈簧斷裂，柱塞回程不夠或不 ┃⑤檢查中心彈簧加以更換 ┃
┃ ┃＆回程，引起缸體與配油盤問失去密封 ┃ ┃
┃ ┃⑩變量機構失靈，達不到工作要求 ┃@檢查變量機構：變量活塞及變量頭是 ┃
┃ ┃ ┃}靈活，并糾正其調整誤差 ┃
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