雙動拉延液壓沖床工作原理是什么

雙動拉延液壓沖床工作原理是什么

①液壓沖床拉延梁、壓邊梁快速下降電機IMk 2M啟動后，泵15輸出的油液經插裝閥29排 回油箱，泵15處于卸荷狀態。
電磁鐵5DT通電，插裝閥22開啟〈因l閥右腔的控制油經電磁閥10下位流入油箱) ，主 缸7下腔油液經閥22流回油箱，拉延梁及犀邊梁由于重力作用快速下降，在主缸上腔形成 負壓。同時因電磁鐵IDT、8DT和9DT通白，插裝閥29關閉(因閥29右腔控制油封閉升 壓) ，閥24開啟，柱塞泵15輸出的油液經閥I 30 (起單向閥作用〉、閥24及液控單向閥5進 入主缸上腔。另外由于電磁閥9通電，而左位工作，壓力油經此閥進入充液閱1的控制腔， 充液閥開啟，同時因主缸上腔此時為負壓，所以充液箱中的油液經閥1大量補入到主缸上 腔中。
②液壓沖床主缸慢速下降及加壓當拉延梁碰到行程開關2XK時，使5DT、9DT斷電， IDT、 6DT、8DT通電，插裝閥22控制腔需經遠程調壓閥11與油箱連接，主缸下腔產生背壓，不 再靠重力作用下降。背壓大小可利用遠程調壓閥11調節。同時充液閥關閉(9DT斷電與主 缸上腔升壓) ，停止充液，靠液壓泵供油給主i缸上腔，使拉延梁及壓邊梁一起慢速下降。 當壓邊梁接觸工件后停止運動，拉延梁仍繼續慢速下降，這時四個壓邊缸的容積開始減 小，多余油經溢流閥Yl、單向閥II及主缸活塞桿中的通孔與主缸下腔相連通，這時由于行X 〈油壓機〉類液壓系統例及故障排除1907 程開關3XK動作使電磁鐵6DT斷電， IDT、5D'1、8DT通電，插裝閥22、24開啟，主缸 下腔經插裝閥22與油箱連通，所以壓邊缸上腔中的油液便也可排回油箱。 壓邊力的大小可由遠程調壓閥6進行調節。而拉延力則可通過遠程調壓閥12改變插裝 閥21控制腔的控制壓力而進行調節。
③保壓當主缸上腔壓力達到一定值時，電l接點壓力表3 (DJ)發信使全部電磁鐵斷 電，泵15卸荷。同時時間繼電器動作，開始保周延時(可在0~20min調節)。若主缸上腔 壓力在保壓時間內下降到規定最低值，電接點壓力表3發信，系統恢復上述加壓狀態，又對 主缸上腔進行補壓。
④液壓沖床卸壓當保壓一定時間后， 3SJ發信，電險鐵2DT、7DT通電，泵卸壓，壓力大小 由遠程調壓閥14調節，同時閥23開啟，壓力油坐閥23的閥口進入液控單向閥5的控制腔， 閥5打開，主缸上腔經閥21卸壓。卸壓壓力由閥12調節，閥12調壓壓力稍高，主缸上腔 經此閥先將壓力卸下來一部分，便不會出現下面歸程時產生的振動〈炮鳴〉。 ⑤回程當主缸上腔油壓降至20 X 105 Pa (國閥12調節〉時，壓力繼電器4 (YJ)發 信，使IDT、7DT、9DT通電，插裝閥21、23懺啟〈同上) ，同時壓力油經閥9左位進入 充液閥1的控制腔，充液閥打開，主缸上腔油液徹底卸壓，同時壓力油經閥23進入主缸下 腔，使拉延梁〈主缸7)先回程。當回程一段距1~后，通過兩邊拉桿帶動壓邊梁一起回程， 在這一過程中，壓邊缸的容積變大，可通過閥塊ID及主缸活塞桿中的通道，由泵補油，實 現壓邊梁回程。
回程到一定距離壓下行程開關lXK發信，唱磁鐵全部斷電，閥21與閥23關閉，閥29 開啟，泵卸荷，拉延梁及壓邊梁處于停止位置。l
⑥頂出缸頂出上述lXK被壓下后，電磁鐵IDT、4DT通電，閥25、28開啟。2DT 也通電，泵建壓，壓力油經閱28進入頂出缸下，上腔油經閥25排回了由箱，頂出缸上行， 實現頂出動作。|
⑦液壓沖床頂出缸回上述退出動作完成后，壓下行程|開關5X發信，電磁鐵IDT、3DT通電，閥 26、27打開，頂出缸上腔經閥27進壓力油、下腔主閥26通油箱，頂出缸活塞下行退回。 本機床可實現點動、手動和半自動等工作方拭可進行定壓和定程控制。 12.13故障分析與排除