四柱油壓機齒輪泵的電弧噴涂修理工藝

四柱油壓機齒輪泵的電弧噴涂修理工藝

  軸套內孔、軸套外圓、齒輪軸和泵殼的均勻磨損及劃痕在0.02～
0. 20 mm時，宜采用硬度高、與零件體結合力強、耐磨性好的電弧噴涂修
理工藝。電弧噴涂的工藝過程如圖2 - 19所示。在噴涂工藝流程中，要
求工件無油污、無銹蝕，表面粗糙度均勻，預熱溫度適當，底層結合均勻
牢固，工作層光滑平整，材料顆粒熔融粘接可靠，耐磨性能及耐蝕性能良
好。噴涂層質量好壞與工件表面處理方式及噴涂工藝有很大關系，因此，
選擇合適的表面處理方式和噴涂工藝是十分重要的。此外，在噴砂和噴
涂過程中要用薄鐵皮或銅皮將與被噴涂表面相鄰的非噴涂部分捆扎

  ①工件表面預處理。涂層與基體的結合強度與基體清潔度和表面
粗糙度有關。在噴涂前，對基體表面進行清洗、脫脂和表面粗化等預處理
是噴涂工藝中一個重要工序。首先應對噴涂部分用汽油、丙酮進行除油
處理，用銼刀、細砂紙、油石將疲勞層和氧化層除掉，使其露出金屬本色。
然后進行粗化處理，粗化處理熊提供表面壓應力，增大涂層與基體的結合
面積和凈化表面，減少涂層冷卻時的應力，緩和涂層內部應力，所以有利
于粘接力的增加。噴砂是最常用的粗化工藝，砂粒以鋒利、堅硬為好，可
選用石英砂、金剛砂等。粗化后的新鮮表面極易被氧化或受環境污染，因
此要及時噴涂，若放置超過4h則要重新粗化處理。
    ②表面預熱處理。涂層與基體表面的溫度差會使涂層產生收縮應
力，引起涂層開裂和剝落。基體表面的預熱可降低和防止上述不利影響，
但預熱溫度不宜過高，以免引起基體表面氧化而影響涂層與基體表面的
結合強度。預熱溫度一般為80～90℃，常用中性火焰完成。
    ③噴粘接底層。在噴涂工作涂層之前預先噴涂一薄層金屬，為后續
涂層提供一個清潔、粗糙的表面，從而提高涂層與基體間的結合強度和抗
剪強度。粘接底層材料一般選用鉻鐵鎳合金。選擇噴涂工藝參數的主要
原則是提高涂層與基材的結合強度。噴涂過程中，噴槍與工件的相對移
動速度大于火焰移動速度，速度大小由涂層厚度、噴涂絲材送給速度、電
弧功率等參數共同決定。噴槍與工件表面的距離一般為150 mm左右。
電弧噴涂的其他規范參數由噴涂設備和噴涂材料的特性決定。
    ④噴涂工作層。應先用鋼絲刷去除粘接底層表面的沉積物，然后立
即噴涂工作涂層。材料為碳鋼及低合金線材，使涂層有較高的耐磨性，且
價格較低。噴涂層厚度應按工件的磨損量、加工余量及其他有關因素（直
徑收縮率、裝夾偏差量、噴涂層直徑不均勻量等）確定。
    ⑤冷卻。噴涂后工件溫升不高，一般可直接空冷。
    ⑥噴涂層加工。機械加工至圖紙要求的尺寸及規定的表面粗糙度。