四柱油壓機的修復工藝

四柱油壓機的修復工藝

①鍍前處理。處理方法與一般電渡青銅合金工藝處理方法一樣。
②電解液配方線的不平行度偏差為0. 01～0.02 mm，支承孔軸線對端面的垂直度為
0. 01—0. 012 mm，支承孔本身的圓度和圓柱度均為0.01 mm，齒輪孔和
支承孔的同軸度為0. 02 mm，泵體內壁表面粗糙度R。為0.8弘m，軸孑L表
面粗糙度R。為1.6 lum，鍍后機加工達到上述要求即可。
    2．泵軸的修復
    一般長、短軸與滾針的接觸處容易磨損。磨損嚴重時，可用鍍鉻工藝
修復。齒輪軸一般用45鋼、40Cr、20Cr。熱處理后表面硬度為60HRC左
右，表面粗糙度Ra為o．2trrn，圓度和圓柱度均不得大于0.005 mm，軸頸與
安裝齒輪部分軸的配合表面同軸度為0. 01 mm，兩軸頸的同軸度為0.02～
0. 03 mm。
    3．齒輪的修復
    ①齒形。用油石去除拉傷或已磨成多棱形部位的毛刺，再將齒輪嚙合面
調換方位適當對研，可繼續使用。肉眼觀察能見到的嚴重磨損件，應更換
齒輪。
    ②齒輪圓。對于低壓齒輪泵，齒輪圓的磨損對容積效率影響不大，
但對高中壓齒輪泵，則應電鍍外圓或更換齒輪。機加工時，齒形精度對中
高壓齒輪泵為6～7級，中低壓為7～8級。內孑L與齒頂圓同軸度允差小
于0.02 mm，兩端面平行度誤