液壓壓彎機的故障原因分析與排除

液壓壓彎機的故障原因分析與排除

根據故障現象，繪出故障分析框圖。

故障分析框圖 雖然泵出口壓力表指針劇烈振蕩， I但液壓缸A元抖動現象，應排除泵源及比 例壓力閥引起的抖動。故障原因應在BI液壓缸及其對應的液壓元件和電氣系統上。由于電氣檢測比較容易，首先對電氣回路進行檢查，檢查時沒發現電路斷路和接觸 不良現象，又更換了伺服放大板，故障沒有排除。液壓缸在其他動作時運行平穩， 在上位停止和關機狀態下無下滑現象L初步判斷液壓缸本身無明顯故障。液壓缸的 高頻顫抖應該是閥10.2在a位小流量控制時頻繁開關引起的，由于在其他過程時， 從Y1， Y2的數值觀察，液壓缸A、恒的同步性很好，之所以再加壓壓彎時顫抖， 是因為在這一過程中，位移傳感器Y~檢測油缸位移失常，計算機不斷給出糾正指 令給閥10.2，因而液壓缸顫抖。
分析油壓機的液壓回呻各，由速度轉換點進入慢速加壓壓彎過程中， 伺服比例閥10. 2由O位進入a位，閥的開口量較小， P-B導通， 2DT得電，閥 5.2關閉，壓力油進入液壓缸B元桿、; 3DT失電，錐閥8. 2關閉，液壓缸B下腔 的油液經背壓閥9. 2和伺服比例閥叫.2的B-T口回油箱，安全閥6. 2始終關閉。 因其他過程液壓缸A、B的同步很好，基本上可以排除閥10.2有故障。 若是閥5. 2關閉不嚴或卡塞，液、缸上腔的壓力將建立不起來，這將影響整個 系統的壓力建立，進而導致液壓缸AI的動作失常，可見，閥5.2工作正常。 假設錐閥8. 2關閉不嚴或卡塞，造成背壓閥9. 2短路，因有桿腔的回油流量較 小，背壓會很小，這樣液壓缸在進入加壓壓彎時動作過速，突然下降，與故障現象 不符。
經檢查，安全閥6.2元問題。
因此可以判斷故障原因是:背壓閥9. 2調整的背壓偏低引起液壓缸位移變化反 常，導致伺服比例閥10.2頻繁的開關引起故障。于是用測壓膠管和壓力表從壓力 檢測點C2測壓力，發現加壓壓彎時莊力表指針在10-14MPa振蕩，松開閥9. 2鎖 緊螺母，用螺釘旋具順時針慢慢擰調胚絲桿，液壓缸顫抖變得輕微，壓力表擺動減 緩。當背壓調到13MPa時，液壓缸傅止顫抖，壓力表指針平穩。機床恢復正常工 作，運行平穩，故障排除。
機床長期投入使用，元件存在著1常的磨損、彈簧剛度的變化、密封件的密封 性能變化等都會引起系統內參數發生變化，使控制信號與反饋信號的偏差增大，導 致閉環控制系統的振蕩，使系統不能穩定工作。通過調整系統內參數可以使系統穩 定工作。